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熱熔膠有哪些特點

熱熔膠(英文名:Hot Glue)是一種可塑性的膠黏劑,在一定溫度範圍內其物理狀態隨溫度改變而改變,而化學特性不變,其無毒無味,屬環保型化學產品。從下面四個方面去介紹熱熔膠特點。 熱熔膠特點1:黏度值 熱熔膠黏度值決定其稀稠度以及流動性能,影響其黏度的主要因素有:配方、溫度、剪切強度。 溫度升高,黏度降低,塗膠量降低;溫度降低,黏度升高,塗膠量升高。 熱熔膠特點2:開放時間 熱熔膠正常操作時,操作溫度對於開放時間影響較小,而塗膠量對其影響很大。不同開放時間的熱熔膠配合不同生產速度的封邊機。 熱熔膠特點3:軟化點 環球值的結果表示熱熔膠的熱塑性,並用以判斷其耐熱性,但受測試程序的限定,這耐熱性不是絕對的。環球值較低,開放時間較長,黏性較高。 熱熔膠特點4:密度 熱熔膠密度會影響塗膠量的大小。 二十多年來,德璽公司本著企業之核心價值,結合各部專屬之研發及服務團隊,將為各業界之客群提供更經濟、更有效率之接著劑全方位解決方案。 德璽實業股份有限公司 台中總公司:408 台中市東興路二段186號10樓之6 電話:04-24734000 傳真:04-24711343 網站:https://www.tsecl.com.tw/ 資料參考:https://read01.com/kEDx0D5.html

常用三大類金屬加工液產品使用性能的區別!

1、水溶液類: 水溶液是以水為首要成分的金屬加工液。水的導熱功能和冷卻效果好,但單純的水簡單使金屬生鏽,潤滑功能差。因而,常在水溶液中參加必定量的添加劑,如防鏽添加劑、外表活性物質和油性添加劑等,使其既具有傑出的防鏽功能,又具有必定的潤滑功能。在製造水溶液時,要特別注意水質狀況,如果是硬水,有必要進行軟化處置。 2、乳化型液類: 乳化型金屬加工液是將乳化油用95%~98%的水稀釋而成,呈乳白色或半透明狀的液體,具有傑出的冷卻效果。但潤滑、防鏽功能較差。通常再參加必定量的油性、極壓添加劑和防鏽添加劑,製造成極壓乳化型金屬加工液或防鏽乳化型金屬加工液。 3、切削油液類: 金屬加工油,切削油的首要成分是礦物油,少量選用動物油或複合油。純礦物油不能在衝突介面構成鞏固的潤滑和防鏽效果。 金屬加工液的選用: 1、粗加工時金屬加工液的選用,粗加工時,加工餘量大,所用切削用量大,發生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時,運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度,削減銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好,通常不必金屬加工液,必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注,避免處於高溫狀況的硬質合金刀片發生宏大的內應力而呈現裂紋。 2、精加工時半合成型金屬加工液的選用,精加工時,需求外表粗糙度值較小,通常選用潤滑功能較好的金屬加工液,如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。 3、依據工件材料的性質選用金屬加工液,切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,通常不必金屬加工液,避免崩碎切屑黏附在工具機的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,因為切削加工處於極壓潤滑衝突狀況,故應選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的外表質量和精度,可選用10%~20%的乳液化、火油或火油與礦物油的混合物。但不能用含硫的金屬加工液,因硫對有色金屬有腐蝕效果。切削鎂合金時,不能用水溶液,避免焚燒。 台灣快密刀科技有限公司,創立於西元1984年,總部設立在機械產業分佈密集的台中地區,成立至今致力於提供工業各領域上潤滑應用的專業服務,業務內容涵蓋金屬加工用油、重機械用油、高端特殊潤滑等產品的銷售服務。 台灣快密刀科技有限公司 台中市大里區中投西路三段979號 Tel:+886-4-24180000 E-mail:fimitech@boton.com.tw Website:https://www.boton.com.tw/ 資料參考:https://read01.com/QQydJm.html

脫模劑的簡單概述和化學分類

脫模劑是可減少或防止兩表面粘著之固體或液體薄膜,塑料成型加工中也常被應用。影響兩表面粘著的因素很多,最重要的是滲透、化學反應和相溶性、表面張力、表面結構、靜電以及兩表面間的極性差。 一般,兩固體表面互相間不會粘著,因為兩物體不會互相滲透。 當然也有例外,如當一表面是「粘性」或當兩表面互相間起化學反應。高靜電錶面也常有粘附性。兩光滑的塑料表面也會因真空粘貼在一起。因此當一固體和一液體或當一固體和一糊狀物形成互相反應和粘著的表面時,使用脫模劑是極為重要的。 在塑料工業中,製品和模具的相粘是一個大問題,不但容易損壞製品,而且由於清模等手續造成生產率下降。為此就要在模具和製品之間塗一層「脫模劑」,使相互間隔離開,以免粘著。對脫模劑的要求主要是:有一定的熱穩定性和化學惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦於製品表面良好的外觀,不影響製品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、無毒性。常用的脫模劑有無機物、有機物和高聚物三類。無機脫模劑在塑料工業中不常用。有機脫模劑主要有脂肪酸及脂肪酸皂類、石蠟等。高聚物類脫模劑主要有有機矽(包括矽油、矽橡膠、矽樹脂)、聚乙烯醇和醋酸纖維素,其中有機矽是最重要的脫模劑。 (一) 有機矽脫模劑:用作脫模劑的有機矽是指聚有機矽氧烷(也可稱作聚矽酮)。 二甲基矽油 這是一種無色無味的透明粘稠液體,溶於苯、甲苯、二甲苯、乙醚,部分溶於乙醇、丁醇、丙醇,不溶於環己醉、甲醇、植物油、水、石蠟油。本品無毒。 二甲基矽油具有優良的耐溫性,其粘度隨溫度變化小,電性能優良,具有憎水性,是一種用途廣泛的脫模劑。 甲基苯基矽油 這是一種無色或微黃色油狀液體,物理性能隨組成和分子量而異,它除了有二甲基矽油的一般性能外,還具有較佳的耐高溫、抗輻射性能,但溫度粘度係數比二甲基矽油差。 二乙基矽油 它是一種無色至淺黃色透明液體,耐高溫粘度係數小,具有優良的潤滑性能和介電性能,無毒、無腐蝕性.溶於甲苯、乙醚、氯仿等有機溶劑。 乳化矽油 乳化矽油是聚甲基矽氧烷乳化劑。這是一種白色乳狀液,含矽油30-40%,耐高溫、不易揮發、抗氧化、耐腐蝕、對金屬無腐蝕作用,無毒。 甲基乙烯基矽橡膠 本品無色透明,全溶於苯。 甲基嵌段溫室硫化矽橡膠 這是一種無色至淡黃色透明粘稠液體, 它是含端羥基的聚二甲基矽氧烷和聚甲基乙氧基矽氧烷的共混物。不需要加交聯劑,加觸媒後即可在溫室下固化成彈性矽橡膠。 甲基矽樹脂 甲基矽樹脂是由甲基三乙氧基水解縮聚而得的黃色透明液體。在加熱下或在室溫下加入適當固化劑能固化成膜,其膜透明、堅硬、耐磨,耐水性優良。 (二) 其它脫模劑:其它脫模劑主要可分為混合溶液型、薄膜型和油膏型三類。 混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯醯胺溶液、醋酸纖維素溶液、聚苯乙烯等有機溶劑溶液。 薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃紙、醋酸纖維素薄膜、錫紙、金紙等。 油膏型 油膏型主要有汽車蠟、地板蠟、石蠟、巴西棕櫚蠟、豆油、凡士林等。此外,還可由不同組分配製成油膏,如石蠟3份、凡士林2份配成蠟膏;凡土林10份、石蠟1份、硬脂酸2份和煤油7份配成凡士林油膏;石蠟100克、凡士林20克、松節油40毫升和汽油80-100毫升配成代用地板蠟。 德璽實業股份有限公司 – 台灣各類工業用接著劑領導者 台中總公司:408 台中市東興路二段186號10樓之6 電話:04-24734000 傳真:04-24711343 網站:http://www.tsecl.com.tw 資料參考:https://read01.com/EaM5KJ.html

鐵氟龍管應用廣泛原來是因為這些

鐵氟龍套管是由聚四氟乙烯(PTFE俗稱鐵氟龍、塑料王)材料擠壓燒結後,經乾燥、高溫燒結、定型等工序而製成的特種管材。而廣泛應用於機械、電子電器、汽車、航天、化工、電腦、電熱、通訊等重要科技工業,如微型變壓器等,這之中跟鐵氟龍密不可分。鐵氟龍主要是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物,一般我們都稱作「不粘塗層」或「易潔鑊物料」;主要是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。其中這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點,它幾乎不溶於所有的溶劑。正是鐵氟龍的特性決定了鐵氟龍管的應用領域,那麼鐵氟龍到底有哪些特性呢?我們來看看。 鐵氟龍特性: 1、擁有很好的不粘性,幾乎所有物質都不與聚四氟乙烯塗膜進行粘合。即使是很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、很強的耐熱性:聚四氟乙烯塗膜主要是具有優良的耐熱和耐低溫特性。在短時間內它可耐高溫到300℃,一般我們在240℃~260℃之間可連續使用,其具有顯著的熱穩定性,它同時可以在冷凍溫度下工作而不脆化,在高溫下達到不融化。 3、良好的滑動性:聚四氟乙烯塗膜有較低的摩擦係數。同時負載滑動時摩擦係數產生變化,但是其數值僅在0.05-0.15之間。 4、良好的抗濕性:聚四氟乙烯塗膜表面是不沾水和油質的,一般生產操作時也不易沾溶液,如粘有少量污垢,我們進行簡單擦拭即可清除。它的停機時間短,節省工時並能提高工作效率。 5、高耐磨損性:在高負載的情況下,鐵氟龍具有優良的耐磨性能。在一定的負載下,鐵氟龍具備耐磨損和不粘附的雙重優點。 6、高耐腐蝕性:聚四氟乙烯幾乎不受藥品侵蝕,同時還能夠承受除了熔融的鹼金屬,氟化介質以及高於300℃之外的所有強酸(包括王水)、強氧化劑、還原劑和各種有機溶劑的作用,鐵氟龍可以保護零件免於遭受任何種類的化學腐蝕。 以上就是為什麼鐵氟龍管得到廣泛應用的原因,好的產品必然和它的材質以及廠家有著很大的關係,熟知產品的特性才能生產出高品質的鐵氟龍管,ITS遠承科技股份有限公司是專業的鐵氟龍軟管製造商,擁有最年輕有為的工程師與數十年的實績與經驗,並擁有超過300間客戶,任何關於鐵氟龍軟管、供酸系統、鐵氟龍加工、鐵氟龍內襯管件、鐵氟龍噴塗、鐵氟龍內襯閥件、客製化製品,請聯繫我們。 ITS遠承科技股份有限公司 台中市西區柳川東路二段100號5樓 +886-4-2371-7995 +886-4-2371-2720 eversupp@eversupp.com.tw www.eversupp.com.tw 資料參考:https://read01.com/yO6Qn7E.html

潤滑脂基礎知識

一、潤滑脂的定義 潤滑脂:是一種由基礎油、添加劑和增稠劑組成的固體或半固體潤滑劑。潤滑脂中,基礎油占到了70-90%,添加劑含量在1-15%,而增稠劑則占到了5-25%之間。潤滑脂與潤滑油最直觀的區別,就在於潤滑脂添加了增稠劑,從而使潤滑劑呈固體或半固體狀態。 二、潤滑脂分類及簡單比較 潤滑脂根據不同的標準有不同的分類方法,有按基礎油分的,如可分為石油基礎油潤滑脂和合成潤滑脂;有按增稠劑劃分的,如可分為皂基脂和非皂基脂;有按用途劃分的,如可分為通用潤滑脂和專用潤滑脂等等。 根據增稠劑的不同,大體可以分為鋰、鈣、鋰/鈣混合、複合鋰、粘土類和聚脲類,其中,氫氧化鋰或者複合鋰皂占到了整體增稠劑的75%以上。不同增稠劑,可以通過上限溫度、熱穩定性、機械穩定性、抗水性四個方面來進行對比。 三、為什麼要使用潤滑脂? 潤滑脂與潤滑油最大的不同,在於物理狀態上的差異,因此它的存在很大程度上是因為它的狀態所致。 1. 潤滑油不能很好的維持在設備部件上。 2. 需要更為嚴苛的密封條件,以隔離污染。 3. 更為簡單、便捷的潤滑設計。 與潤滑油相比,潤滑脂具有方便、密封性好、長壽命和實時保護的優點,與之相對應的是,潤滑脂不具有潤滑油的冷卻性、清潔性、寬應用範圍和潤滑效果。 四、增稠劑類型 增稠劑可以分為皂基和非皂基,而又85%以上的潤滑脂增稠劑是由皂基組成的。皂基可以分為簡單金屬皂基、符合皂基、混合皂基;非皂基可以分為有機和無機兩種,多用於高溫和特殊場合。 五、潤滑脂稠度等級分類 稠度是用來衡量潤滑脂軟硬程度的指標,根據美國潤滑脂協會NLGI可以分為000、00、0、1、2、3、4、5、6九大類,每一類都有不同的稠度和工後錐入度範圍,可以據此判斷潤滑脂的軟硬程度。 六、潤滑脂的選用 潤滑脂的選用通常需要考慮如下幾個因素: 1. 潤滑要求:重在潤滑,還是防護。 2. 潤滑部件的工作環境:溫度、負荷、運轉速度、使用年限······。 3. 更換要求:定期更換,還是長期不更換。 4. 工作狀況:間斷性VS周期性,有無衝擊負荷與震動。 選用潤滑脂最主要的目的,是為了能夠長期使用,時刻起到潤滑作用以保護設備正常使用。因此,除了學會選擇正確的潤滑油之外,潤滑脂的正確選用也關係到真箇設備部件的使用壽命。 台灣快密刀科技有限公司,創立於西元1984年,總部設立在機械產業分佈密集的台中地區,成立至今致力於提供工業各領域上潤滑應用的專業服務,業務內容涵蓋金屬加工用油、重機械用油、高端特殊潤滑、潤滑脂等產品的銷售服務。 台灣快密刀科技有限公司 台中市大里區中投西路三段979號 Tel: +886-4-24180000 E-mail: fimitech@boton.com.tw Website: http://www.boton.com.tw 資料參考:https://read01.com/4m4PDM.html