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了解緊定套和退卸套的區別,教你正確安裝軸承!

緊定套是常用的軸承附件之一,是帶錐形孔的軸承在圓柱軸上定位時最常用的部件,因為這種軸套可用於光軸或階梯軸。

可能很多人對緊定套還不是很了解,今天就來為大家說說如何正確地安裝軸承呢?緊定套和退卸套的區別是什麼?

如何正確地安裝軸承呢?

(一)安裝前準備工作

軸承安裝前應先把緊定套、退卸套的安裝表面仔細做清潔處理,不能有尖角、毛刺,如果發現有凸起部分,應及時用專業砂紙打磨,避免軸承和軸之間的相互磨損,影響裝配精度,軸上通過的摩擦面需全部塗上黃油。

緊定套、退卸套經過精加工達到標準後,軸向開口因材料的重力和材料少量的應力的影響下,內徑、外徑是浮動尺寸,有時內徑浮動尺寸大於標準尺寸,不影響裝配,但是浮動尺寸小於標準尺寸時,裝配要在開口處放上支撐塊,使內孔尺寸控制在大於標準尺寸,才能進行裝配。緊定套、退卸套初裝到預定位置時,必須取掉開口處的支撐塊,才能進行鎖緊裝配工作。

注意:要根據軸承來選擇合適的緊定套。市面上銷售的緊定套種類比較多,型號品牌不同價格也有所差異。如果需要更換緊定套,那麼一定要根據軸承的型號大小以及品牌來選擇。這樣買到的緊定套才適用,不會出現緊定套磨損,相互黏住的問題。

(二)安裝步驟

1、緊定套、退卸套內徑、外徑、螺紋、退卸套的大端端面塗上黃油。

2、緊定套或退卸套和軸承組裝一體,用鎖緊螺母或液壓螺母初步鎖緊,同時給端面(緊定套一個油孔、退卸套兩個油孔)用手油泵注入高壓油。

3、使用鎖緊螺母鎖緊來調整軸承游隙,游隙調好後直接鎖緊或使用液壓螺母安裝軸承需調好游隙,把液壓螺母拆卸下然後用鎖緊螺母鎖緊。

(三)拆卸步驟

1、緊定套、退卸套裝卸時,把緊定套、退卸套上的螺紋塗上黃油。拆卸螺母和軸承接觸的端面塗上黃油。

2、在手油泵給緊定套或退卸套端面油孔內注入高壓油,在高壓油的作用下,用力旋轉拆卸螺母或液壓螺母加壓,使緊定套、退卸套退出。(緊定套拆卸需要軸端有螺紋安裝螺母做固定點)

緊定套和退卸套的區別是什麼?

緊定套與退卸套一般適用於大型軸承。緊定套用來擰緊圓螺母而頂緊軸承,退卸套相反。緊定套和退卸套的初衷就是為了安裝、拆卸軸承方便,提高效率,降低機械的維護成本。通俗的說就是為了安裝方便就使用緊定套,為了拆卸方便就使用退卸套。並且使用退卸套和緊定套都能達到調整內部游隙的效果。

緊定套方便調整軸承的軸向定位,有較好的自鎖性,使用光軸避免了階梯軸存在的應力集中現象,有利於重載傳動或有衝擊振動的場合使用。這類軸承裝置結構雖然簡單,但只有在正確的安裝和維修前提下才能取得滿意效果。否則,將欲速不達甚至適得其反。以上的內容教如何正確地安裝軸承,以及緊定套和退卸套的區別,相信大家看過之後對軸承的安裝方法要求及緊定套與退卸套的區別應該有了一定的了解。

總部設立於嘉義市,合晟科技有限公司自創建以來,緊定套銷售至全國各地,深受新舊客戶的青睞,本著誠實信用原則,與多家客戶建立了長期的合作關係,目前公司已擁有強大的銷售和優良的售後服務團隊,先進的服務理念。從而達到“客戶放心、經營開心”之原則。為使用者提供快捷、準確的解決方案,全國各地快速供貨、免費咨詢服務。

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熱熔膠有哪些特點

熱熔膠(英文名:Hot Glue)是一種可塑性的膠黏劑,在一定溫度範圍內其物理狀態隨溫度改變而改變,而化學特性不變,其無毒無味,屬環保型化學產品。從下面四個方面去介紹熱熔膠特點。

熱熔膠特點1:黏度值

熱熔膠黏度值決定其稀稠度以及流動性能,影響其黏度的主要因素有:配方、溫度、剪切強度。

溫度升高,黏度降低,塗膠量降低;溫度降低,黏度升高,塗膠量升高。

熱熔膠特點2:開放時間

熱熔膠正常操作時,操作溫度對於開放時間影響較小,而塗膠量對其影響很大。不同開放時間的熱熔膠配合不同生產速度的封邊機。

熱熔膠特點3:軟化點

環球值的結果表示熱熔膠的熱塑性,並用以判斷其耐熱性,但受測試程序的限定,這耐熱性不是絕對的。環球值較低,開放時間較長,黏性較高。

熱熔膠特點4:密度

熱熔膠密度會影響塗膠量的大小。

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常用封口機的分類介紹

封口機是將充填有包裝物的容器進行封口的機械,在產品裝入包裝容器後,為了使產品得以密封保存,保持產品質量,避免產品流失,需要對包裝容器進行封口,這種操作是在封口機上完成的。一般封口機由機架、減速調速傳動機構,封口印字機構,輸送裝置及電器電子控制系統等部件組成。

常用封口機種類:

  1. 旋蓋封口機。這種封蓋事先加工出內螺紋,螺紋有單頭或多頭之分。如藥瓶多用單頭螺紋,罐頭瓶多用多頭螺紋。該機是靠旋轉封蓋,而將其壓緊於容器口部。
  2. 滾紋封口機。這種封蓋多用鋁製,事先未有螺紋,是用滾輪滾壓鋁蓋,使之出現與瓶口螺紋形狀完全相同的螺紋,而將容器密封。這種蓋子在啟封時將沿裙部周邊的壓痕斷開,而無法復原,故又稱「防盜蓋」。該機多用於高檔酒類,飲料的封口包裝。
  3. 滾邊封口機。它是先將筒形金屬蓋套在瓶口,用滾輪滾壓其底邊,使其內翻變形,緊扣住瓶口凸緣而將其封口。該機多用於廣口罐頭瓶等的封口包裝。
  4. 壓蓋封口機。它是專門用於啤酒、汽水等飲料的皇冠蓋封口機。將皇冠蓋置於瓶口,該機的壓蓋模下壓,皇冠蓋的波紋周邊被擠壓內縮,卡在瓶口頸部的凸緣上,造成瓶蓋與瓶口間的機械勾連,從而將瓶子封口。
  5. 壓塞封口機。這種封口材料是用橡膠、塑料、軟木等具有一定彈性的材料做成的瓶塞,利用其本身的彈性變形來密封瓶口。該機封口時,將瓶塞置於瓶口上方,通過對瓶塞的垂直方向的壓力將其壓入瓶口來實現封口包裝。壓塞封口既可用作單獨封口,也可與瓶蓋一起用作組合封口。
  6. 卷邊封口機。該機主要用作金屬食品罐的封口。它用滾輪將罐蓋與罐身凸緣的周邊,通過互相捲曲、鉤合、壓緊來實現密封包裝。

友圓實業包裝,專業生產自動化包裝設備及各式包裝材料,提供夾鏈袋、鋁箔袋、日期機、封口機及各式真空包裝機械設備,包裝主要功能著重於促進批售、零售與使用之方便,及作業效率之提高,公司針對不同需求,提供適當包裝機械,及不同包裝素材,應用範圍廣大,歡迎來電洽詢。

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軸承容易損傷的原因及措施

軸承在運轉中無法直接觀察,但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例:

1、裂紋缺陷

部分缺口有裂紋。其原因有:主機的衝擊負荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。

對策:應檢查使用條件,同時,設定適當過盈及檢查材質,改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

2、滾道表面金屬剝離

運轉面剝離。剝離後呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值後,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲、也會產生滾道剝離現象。

對策:應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,並檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

3、燒傷

軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足,潤滑油質量不符合要求或變質,以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大(預壓大)滾子偏斜。

對策:選擇適當的游隙(或增大游隙),要檢查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。

4、保持架碎裂

鉚釘鬆動或斷裂,滾動體破碎。其原因有:力矩負荷過大,潤滑不足,轉速變動頻繁、振動大,軸承在傾斜狀態下安裝,卡入異物。

對策:要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

5、蠕變

內徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。原因有:配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負荷過大等。

對策:要重新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度。

6、生鏽腐蝕

表面局部或全部生鏽,滾動體變線條狀生鏽。其原因有:保管狀態不良、包裝不當、防鏽劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手拿軸承。

對策:要防止保管中生鏽,定期不定期重新進行塗油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,對油質不合格或變質的要及時更換,要正確的使用軸承

7、軸承壓痕

損傷狀態:咬入了金屬小粉末,異物等的時候,在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由於安裝等時受到衝擊,在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。

原因:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的衝擊載荷過大。

措施:衝擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。

8、軸承磨損

損傷狀態:所謂磨損是由於摩擦而造成滾道面或滾動面,滾子端面,軸環面及保持架的凹面等磨損。

原因:異物侵入,生鏽電蝕引起的發展。潤滑不良。由於滾動體的不規則運動而造成的打滑。

措施:改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。

9、軸承假性布氏壓痕

損傷狀態:在微振期間,在滾動體和滾道輪的接觸部分由於振動和搖動造成磨損有所發展,產生累似布氏壓痕的印痕。

原因:在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。

措施:運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑劑。

10、軸承燒傷

損傷狀態:滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

原因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

措施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。

11、軸承生鏽、腐蝕

損傷狀態:軸承的生鏽和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生鏽及腐蝕。

原因:水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由於水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防鏽不良。保管狀態不合適。使用不合適。

措施:改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防鏽措施。改善保管方法。使用時要加以注意。

12、軸承變色

損傷狀態:由於溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色。

原因:潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態浸油。溫度上升大。

措施:改善潤滑方法。

只要我們避免以上出現的情況,做到定時檢修軸承,就能正常的保證軸承的壽命和性能了。總部設立於嘉義市,合晟科技有限公司自創建以來,軸承銷售至全國各地,深受新舊客戶的青睞,本著誠實信用原則,與多家客戶建立了長期的合作關係,現在我公司更進一步加強員工技術培訓,提高技術水準,為客戶提供更有競爭力更優質實惠的軸承。

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如何保證紙袋印刷質量?注意這3個點就好了

大家有沒有發現我們在包裝盒定製廠家訂做紙袋的時候,很容易在紙袋印刷環節出現問題,因此會影響整個紙袋的美觀。那麼,影響紙袋印刷質量的原因是什麼呢?讓專業來告訴你其中的原因。

精細的工藝和熟練的操作對於紙袋印刷是非常重要的,其深深影響到紙袋印刷的質量好壞。也是包裝盒定製廠家取得紙袋印刷市場的關鍵,下面會依次從顏料、連接料、乾燥時間三個方面為大家分享一些紙袋印刷工藝方面的技巧。

1. 顏料顆粒的大小及其分散程度

雖然墨膜毛細管的作用是形成印刷品光澤的重要因素,但是,分散狀態下的顏料顆粒的表觀大小更重要,它直接決定墨膜毛細管的狀態。因而,顏料顆粒小,分散良好,有利於形成平滑的墨膜,對於提高紙袋印刷光澤也是非常有利的。

2. 連接料的粘度與顏料的含量

根據介面化學原理,毛細管滲透速度與液體粘度反相關,即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是決定印刷品光澤的一個重要方面。在壓印瞬間,油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內;在壓印後,連接料開始從油墨分離,滲入紙張較小的孔隙內。因此,油墨膜毛細管的大小決定著連接料的分離量。毛細管保留連接料的作用比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。

3. 乾燥時間

墨膜在紙面迅速乾燥可以減少連接料滲入紙張孔隙的量,從而提高墨膜的光澤度和平滑度。墨膜的光澤度高就意味著表面的鏡面反射程度比較高,這樣人眼在大部分情況下能看到表面反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多,使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更加鮮艷、飽滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的,在選擇油墨配方時也要根據實際情況考慮到墨層的透光性對專色印刷的影響。

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