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當你拿著一張產品設計圖，發給三間不同的電鍍工廠詢價，結果收到的報價單可能讓你很困惑：為什麼明明是同一個東西，最貴和最便宜的價格可以差到一倍以上？ 這時候，千萬不要直接選最便宜的，也不要覺得最貴的一定是在坑你。 這篇文章將拆解塑膠電鍍代工報價單背後的秘密，告訴你影響成本的五大關鍵因素。看完之後，你就能知道錢到底花在哪裡，以及如何跟廠商談出合理的價格。 1. 產品的材質與形狀（掛具設計） 很多人以為電鍍價格只看產品大小（表面積），其實「好不好掛」才是重點。 材質：純ABS電鍍最成熟，價格相對穩定。但如果是PC/ABS合金或是其他特殊工程塑膠，為了讓金屬附著，工廠必須使用更昂貴的前處理藥水，製程也更長，費用自然會提高。 形狀：電鍍是把零件掛在架子上放進槽裡。如果你的產品形狀很怪，容易「兜水」（把藥水舀出來）或是有死角，工廠就需要設計特殊的掛具，甚至需要人工一個一個手動調整角度。這會大幅增加人工成本。 2. 電鍍層的厚度與種類 這就是所謂的「一分錢一分貨」。

收到電鍍好的產品，拆開包裝卻發現金屬層像貼紙一樣翹起來，或是輕輕一摳就整片掉落。這是所有採購和品管人員最害怕遇到的噩夢——「剝落」（Peeling）。 這篇文章將直接告訴你，為什麼會發生這種嚴重的品質瑕疵，以及專業的電鍍加工廠應該如何防止這種情況發生。 電鍍層剝落的根本原因：結合力不足 電鍍並不是單純把金屬「塗」在物體表面。它需要金屬原子與底材（無論是金屬或塑膠）緊密地結合在一起。 當電鍍層剝落時，代表中間的「結合力」失效了。這通常只有兩個原因： 中間有髒東西擋住了：底材與金屬層之間有油污或雜質，導致無法接觸。 抓地力不夠：底材表面太光滑，金屬層抓不住。 導致剝落的三大常見兇手 在實際的生產現場，電鍍加工廠最常因為以下三個環節失誤，導致產品報廢：

想要讓產品擁有金屬般的精美光澤，同時保持輕盈的重量，ABS電鍍是目前工業設計中最常見也最成熟的解決方案。 這篇文章會告訴你塑膠電鍍的運作原理、為什麼ABS材質最適合電鍍，以及在尋找塑膠電鍍廠時，應該要注意哪些品質細節。 為什麼大多數塑膠電鍍都選用ABS材質？ 在所有的塑膠電鍍加工需求中，ABS樹脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是使用率最高的材料。這主要有兩個原因。 第一是「附著力」。ABS裡面含有丁二烯橡膠成分。在電鍍的前處理過程中，藥水會將這些橡膠成分溶蝕掉，在塑膠表面留下非常細微的小孔洞。金屬粒子就能像船錨一樣，緊緊扣住這些孔洞。這能讓金屬層牢牢抓在塑膠上，不容易脫落。 第二是「表面平整度」。ABS材質射出成型後，表面容易達到平滑的狀態。底材越平滑，電鍍出來的金屬質感就越亮，不會有凹凸不平的橘皮現象。 除了純ABS，PC/ABS合金也是常見的選擇，它比純ABS更耐熱，適合用在汽車零件或戶外產品上。 塑膠電鍍與金屬表面處理電鍍的差異 雖然外觀看起來都是金屬色，但塑膠電鍍與一般的金屬表面處理電鍍（如鐵件、銅件電鍍）在製程上有很大的不同。 金屬表面處理電鍍通常只需要清潔表面後，利用電極原理直接鍍上金屬。 但塑膠不導電，所以塑膠電鍍廠必須多做一道複雜的「化學鎳」手續。簡單來說，就是先用化學反應在塑膠表面鋪上一層導電層，讓塑膠變成導體，接著才能進行後續的銅、鎳、鉻電鍍堆疊。 因為步驟更多，變數也更多，所以塑膠電鍍對於藥水濃度、溫度和時間的控制要求，比金屬電鍍還要嚴格。 挑選電鍍代工夥伴的3個檢驗重點 如果你正在尋找ABS電鍍或塑膠電鍍代工的合作對象，建議你從以下三個面向來評估廠商的能力：