手提袋印刷設計的作用主要表現在其方便、實用、保護、宣傳幾個方面。為了追求手提袋設計功能的合理性，設計師不僅需要在設計上下功夫還要保證後期的印刷工序。因為手提袋作為一種展示企業形象、文化的重要物品，其印刷的好壞直接影響著人們對企業的認知。因此，在進行手提袋印刷時需要掌握一定的方法，保證手提袋最終的精美、大方。

(一)調整好膠印輸紙部分

印刷白板紙、銅版紙、卡紙、牛皮紙時，由於紙張定量較大，因此應將輸紙部分的吸紙嘴、吹紙嘴的風量相應調大一些；分紙吸嘴要更換直徑較大、較厚的橡皮膠圈；拉規的壓簧可換成直徑較大的型號，以實現進紙不擺動、走紙平穩的目的。

印刷白板紙時，膠印機雙張控制器的間隙要相應增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離要增大一些。防止多張白板紙堵塞在壓印滾筒與橡皮滾筒之間，造成"悶車"故障。雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小於2張紙厚，也不可大於3張紙厚，否則拱曲的紙張通過時就會停車；或者雙張紙已經從控制器表面通過，而控制器電源觸電還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。

此外，還應及時清理雙張控制輪、進紙輥表面和電源控制處兩個觸電錶面的灰塵或絕緣物，防止雙張控制系統失靈。

(二)調節好印刷壓力

手提紙袋經常採用定量為250~400g/m2的白板紙製作，紙張比較厚，對於印刷壓力的調節提出了比較苛刻的要求。調節時，印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調整壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距。在印刷定量為250~450g/m2白板紙時，可將滾筒的中心距拉大0.20~0.40mm。

另外，由於白板紙表面平滑度較差，其緊密程度也遠沒有銅版紙好，因此，還要注意將印刷壓力相應加大一點。調節印刷壓力，也可採用增減橡皮滾筒包襯厚度的方法。

(三)安排好印刷色序

在安排印刷色序時，除要考慮背面蹭髒外，還應注意以下幾點。

(1)先印網目調，後印線條、實地。當手提袋上既有四色套印的網目調圖像，又有文字、實地圖案、線條時，為了保障套印準確，減少紙張伸縮的影響，應首先印刷網目調，再印刷線條、實地，並能夠認準主次，先難後易。

(2)先印深顏色，後印淺顏色。由於淺顏色油墨遮蓋力弱，放在後面疊印時，稍微套印不准，也不容易察覺，套印效果較好。

(四) 防止背面蹭髒

手提袋印刷往往會有滿版實地，容易造成背面蹭髒。因此，應儘量選用原桶墨，適當加一些去黏劑、防粘劑，不加6#調墨油，天氣炎熱時不要加燥油。

此外，還可以採用噴粉的方法來解決。但應注意，噴粉會影響印刷品的表面光澤度，並污染環境，會把膠印機收紙等部分磨損、粘髒。需要注意的是正確安排印刷色序。為了避免印跡不干時紙張相互碰撞產生的背面蹭髒，應首先印刷文字、線條版，再印刷實地版。

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掌握雷射切割機加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律，可以尋找提高表面質量的工藝措施的途徑，提高加工表面質量。對於廣大雷射切割加工而言，評價其加工質量的好壞主要包括以下幾點：

1、切割面光滑、紋路少、沒有脆性斷裂

雷射高溫切割板材時，熔融材料的痕跡不會出現於垂直雷射束下方的切口裡，反而會在雷射束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的雷射束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

2、切縫寬度窄 (這主要與雷射束光斑直徑大小有關，取決於雷射管的好壞)

切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在雷射切割機的加工區域應該是恆定的。

3、切縫垂直度好，熱影響區域小

當加工材料的厚度超過18mm時，切割邊緣的垂直度是非常重要的；遠離焦點時，雷射束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

4、切割材料熱影響

作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：a. 熱影響區域；b. 凹陷和腐蝕；c. 材料變形

其中熱影響區域指高精密雷射切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，材料本身結構發生變化。例如，一些材料會發生硬化現象。熱影響區域指的是內部結構因高溫而發生變化的區域性的變化；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響雷射切割機的外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差；最後如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制雷射功率以及使用短雷射脈衝可以減少部件變熱，避免變形。

永固金屬建材有限公司自成立以金屬建材加工 (不鏽鋼板、鋁板、鍍鋅板加工) 為主，近年來增加加工設備及技術，擴大為全方位金屬加工 (不鏽鋼板、鋁板、鍍鋅板加工) 的專業廠商，原本的門窗加工，剪、折、組立，到現在擁有最先進的3D五軸水刀切割，專業級的雷射切割，電腦沖床加工，已達到單廠加工即可完成客戶任何需求。有關金屬加工相關問題，歡迎聯繫我們。

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雷射雕刻機最重要的部分就是雷射雕刻機的雷射頭，如果雷射頭不好，那麼這台雷射雕刻機就不會好用。而雷射雕刻機的維護和保養，雷射頭的維護保養最重要。針對大家在使用雷射雕刻機的時候都會碰到各種各樣的問題，對此，以下為雷射雕刻機雷射頭不發光的問題做講解。

1. 按操作雷射雕刻機的面板測試鍵觀察電流表有無電流指示：如果沒沒有電流，需要檢查雷射電源是否接通、高壓線是否鬆動或脫落，信號線是否鬆動；如果有電流，檢查雷射鏡片是否破碎、雷射管出光孔和鏡片是否污染、光路是否嚴重偏移等。

2. 檢查雷射雕刻機水循環系統是否正常？如果不水，檢查水泵是否損壞或有無通電；如果通水，檢查進水口、出水口是否接反或水管是否破裂。

3. 點射能出光，電腦控制雕刻時不發光，檢查雷射雕刻機控制板到電源的光偶連線。

4. 雷射雕刻機電源板損壞，需要廠家維修。

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防鏽油主要是用來保護金屬緊固件，也是大家為避免鏽蝕、減少損失的一種除銹方法。但是很多時候大家會發現，買來的防鏽油並沒有起到真真的起到防鏽效果，是什麼原因導致這防鏽油會出現失效情況呢?

一、加熱：

有些防鏽油脂較稠，室溫時不能浸塗或刷塗，需加熱熔融後才能使用。如不按規定溫度加熱或長期在高溫下操作，使有些添加劑分解成為有害的腐蝕劑，這種防鏽油不但失去防鏽性，相反成為腐蝕促進劑。故在加熱時，必須按規定控制溫度，不能長期高溫或超溫，不用時停止加熱，以免防鏽油脂變質，從而可保證防鏽效果。

二、清洗：

由於清洗不乾淨，在金屬表面留有水分、手汗或鹽類等，而所用的防鏽油又缺乏足夠的置換性，就存在鏽蝕的隱患。有在清洗後未及時防鏽，也會使產品在未塗油前已鏽蝕。

三、塗覆方法：

在塗覆防鏽油脂時，油脂必須薄而均勻。如果油膜太厚或塗層不勻，會引起金屬表面油膜薄處防鏽性很好而在油層厚的地方產生不均勻的氧濃差電池而引起的腐蝕。在浸塗防鏽油脂時，由於油未瀝乾尚有大量油即進行包裝，使油多的地方產生腐蝕;如發現有一絲絲的鏽蝕。加熱油封的金屬製件，必須冷至室溫後再包裝，不然也容易產生腐蝕。

四、油封前的檢查：

金屬製件在油封前應進行檢查，必須清潔乾燥，不能有銹。如已鏽蝕必須除銹，不然鏽蝕將會繼續存在，甚至還會發展。除銹後按防鏽工藝進行油封，保證油封質量。

五、貯存條件：

貯存條件的好壞，與金屬的腐蝕速度有密切的關係。使用同一種防鏽油脂、同樣的油封防鏽工藝，由於貯存條件不同，所得的防鏽效果大不一樣。貯存條件好的，防鏽期就長，防鏽效果也好。反之，防鏽期就短，防鏽效果也差。

值得注意的是，如果包裝材料質量不好，選擇錯誤或使用不當，也會使防鏽失效。包裝材料不符合質量要求，密封性差，就達不到密封封存的目的。因此，在使用包裝材料時，必須結合具體情況，選擇合適的包裝材料，防止因包裝材料選擇或使用不當引起產品的鏽蝕。

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鈑金加工是一項對金屬類的板材進行各種加工處理，在原有金屬板材的造型以及性能方面都進行一個改變。使用範圍是十分廣泛的，它的加工方式包括很多，包括各種衝壓、切割、裁剪等加工技術來改變金屬的性能以及形狀，能夠適用於各種金屬製品。利用這種加工技術能夠為人們的生活帶來很多的便利。對於機械製造業來說，鈑金加工是被廣泛需要的，在很多的領域上都能夠發揮出巨大的價值。

板金工作的範圈非常廣泛，與人們日常生活也有相當密切關連。隨著科學與工業的進步，板金工作亦趨向於精密化、自動化的製造與發展，以提高產品品質及生產力。然而欲達此目的，必須要對板金工作的知識與技能作徹底的瞭解和熟習，故需先學習各種基本手工工作法，以便從"做"中"學"，以利於日後的綜合應用。

依作業方法分為手工板金及機械板金。前者完全是手工作業，而後者以機械代替手工作業。依作業目標可分為一般板金及打型板金，前者其加工方式僅以彎曲為主，材料本身厚薄不變，而做成各種成品；至而後者乃是將材料做成各種不規則之曲面，因而材料之厚薄有所改變，不容易恢復材料本身原有之形狀。依材料厚度分薄板及厚板，一般以3mm(1/8″)為界限，在3mm以下者為薄板金，超過3mm以上則屬厚板金，現在一般稱為西工或冷作，其工作以各種機械及建築之骨架、大型容器、鍋爐及船舶等為對象。雖然其工作方式因材料厚度不同而有差異，但其作業原理和一般薄板相似。

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