如何用影像測量儀優化自動量測流程
量測進入自動化時代 自動化量測已成為製造業的必然趨勢。 傳統人工量測依賴經驗與人力,不僅耗時,還容易出現誤差。根據《Manufacturing Global》2023 年調查,超過 68% 的製造企業認為「檢測效率」是產線最大的瓶頸之一。這也促使越來越多企業導入影像測量儀等自動化設備。 傳統量測的侷限 人工檢測慢、誤差大。 在高精度產業,例如半導體或醫療器材,0.01 mm 的偏差就可能導致產品報廢。這使得單靠人工難以應付日益嚴苛的品質要求。 自動化量測的崛起 自動化量測成為「品質保證」的關鍵工具。 影像測量儀透過非接觸式檢測與自動數據分析,不僅減少誤差,也讓產線能更快完成大批次檢測。 現今企業在量測上的挑戰 現今企業面臨「精度與效率」的雙重壓力。 隨著市場競爭加劇,產線對於快速交付與零缺陷品質的要求愈來愈高。 高精度需求下的檢測壓力 誤差小卻代價大。 以汽車製造為例,根據美國品質協會(ASQ)的統計,尺寸誤差造成的返工成本,平均佔到製造費用的 12%。這對大量產線而言是沉重負擔。 大量測試的時間成本 時間就是金錢。 一家電子零件廠商表示,傳統人工量測一批 500 件零件需要 8 小時,而導入自動化影像測量儀後僅需 1.5 小時,效率提升超過 4 倍。 自動化量測與影像測量儀 自動化量測整合軟硬體,打造「快速、準確、可追溯」的檢測流程。 這不僅是技術升級,更是企業競爭力的關鍵投資。 影像測量儀的核心技術
