四個方面:雷射切割質量這樣判斷

掌握雷射切割機加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律,可以尋找提高表面質量的工藝措施的途徑,提高加工表面質量。對於廣大雷射切割加工而言,評價其加工質量的好壞主要包括以下幾點:

1、切割面光滑、紋路少、沒有脆性斷裂

雷射高溫切割板材時,熔融材料的痕跡不會出現於垂直雷射束下方的切口裡,反而會在雷射束偏後處噴出來。結果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動的雷射束,為了修正這個問題,在切割加工結尾時降低進給速率,可以大大消除紋路的行成。

2、切縫寬度窄 (這主要與雷射束光斑直徑大小有關,取決於雷射管的好壞)

切口寬度一般來說不影響切割質量,僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經,當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度,不管切口寬度多大,工件在雷射切割機的加工區域應該是恆定的。

3、切縫垂直度好,熱影響區域小

當加工材料的厚度超過18mm時,切割邊緣的垂直度是非常重要的;遠離焦點時,雷射束變得發散,根據焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。

4、切割材料熱影響

作為熱切割加工應用設備,在使用過程中勢必會對材料造成熱影響,其體現主要包括三個方面:a. 熱影響區域;b. 凹陷和腐蝕;c. 材料變形

其中熱影響區域指高精密雷射切割中,沿著切口附近的區域被加熱。同時,材料本身結構發生變化。例如,一些材料會發生硬化現象。熱影響區域指的是內部結構因高溫而發生變化的區域性的變化;而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響,影響雷射切割機的外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差;最後如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細加工中這一點尤為重要,因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制雷射功率以及使用短雷射脈衝可以減少部件變熱,避免變形。

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