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很多人以為塑膠電鍍就像把東西丟進水裡染成銀色一樣簡單。 事實上，從一顆塑膠粒變成一個光亮如鏡的水龍頭或汽車門把，中間至少要經過40道以上的工序。只要其中一個環節出錯，整批產品就可能報廢。 這篇文章將帶你走進塑膠電鍍廠的內部，解密一個高品質產品是如何誕生的。看完這篇，你會更了解如何從「源頭」就控制品質。 第一階段：設計與模具（一切的基礎） 品質是設計出來的，不是檢驗出來的。 在產品還在畫圖紙的階段，專業的廠商就必須介入。這時候要注意兩個重點： 掛具接點 (Contact Points)：電鍍需要通電，所以必須要有夾具夾住零件。夾住的地方會留下小小的痕跡，而且不會被鍍到。設計師必須把這個接點藏在消費者看不到的背面或卡扣處。 排水設計：零件在電鍍槽之間移動時，不能「舀水」。如果結構上有死角，把A槽的藥水帶到B槽，就會汙染整缸藥水，導致整批產品失敗。 第二階段：射出成型（決定良率的關鍵） 這一步雖然不是電鍍廠做的，但卻決定了電鍍的成敗。

你是否遇過這種情況：辛苦做好的產品運到了歐洲海關，卻因為一份檢測報告不合格，整批貨被扣留甚至退運？ 對於想要做外銷生意的台灣廠商來說，「RoHS」這個詞絕對不陌生。它不是一個可有可無的標章，而是決定你的產品能不能賣進歐盟市場的「綠色護照」。 這篇文章將告訴你，為什麼金屬表面處理電鍍產業正面臨巨大的環保轉型，以及如果不跟上這波趨勢，你的企業將面臨什麼風險。 什麼是RoHS？簡單來說就是「排毒」 RoHS是歐盟在2006年開始實施的「危害性物質限制指令」。 雖然名字很長，但它的核心概念很簡單：電子電機產品裡面，不能含有對人體或環境有害的毒物。其中最被嚴格管控的六種物質包括：鉛、汞、鎘、多溴聯苯、多溴二苯醚，以及電鍍業最常用的——六價鉻。 如果不符合這個標準，你的產品在歐洲就是違法的，連上架販售的機會都沒有。 電鍍業的最大挑戰：向「六價鉻」說再見

一顆小小的螺絲，可能會毀掉一台昂貴的機器。 你是否遇過這種情況：螺絲買回來，卻發現牙紋卡住鎖不進去？或是明明鎖緊了，過幾天螺絲頭卻自己斷掉？這些問題通常不是螺絲本身材質不好，而是五金電鍍的製程出了問題。 這篇文章將告訴你，在找螺絲電鍍廠時，該選擇「滾鍍」還是「掛鍍」，以及這兩種方式如何影響產品的成本與安全性。 什麼是滾鍍 (Barrel Plating)？ 這是螺絲最常見的電鍍方式。 想像一個充滿小孔的旋轉桶子，工廠將成千上萬顆螺絲倒進去，整桶放進電鍍槽裡旋轉。在旋轉的過程中，螺絲與螺絲之間互相接觸導電，同時均勻地沾附藥水。 優點：速度快、產量大、價格非常便宜。 缺點：因為螺絲在桶子裡會互相碰撞，表面難免會有輕微的撞擊痕跡。且電鍍厚度的均勻性較難控制。 適合產品：一般標準螺絲、藏在機器內部不需要看外觀的零件、尺寸較小的螺帽。 什麼是掛鍍 (Rack Plating)？ 這是一種「VIP級」的待遇。 工作人員必須用人工的方式，將螺絲一顆一顆夾在專用的掛具上，再放進去電鍍。因為螺絲固定不動，不會互相碰撞。 優點：表面非常平整光亮，沒有傷痕。電鍍層的厚度控制比較精準，牙紋不容易被鍍層填滿。 缺點：非常耗費人力，價格比滾鍍貴上好幾倍。 適合產品：外露的裝飾螺絲（如重機上的改裝螺絲）、精密的醫療螺絲、或是體積較大的長螺栓。 螺絲電鍍的兩個隱形殺手

在塑膠電鍍加工的世界裡，大約有90%的產品都是使用ABS塑膠做的。它好成型、好電鍍、價格又便宜，幾乎是標準答案。 但是，如果你的產品要放在夏天炎熱的車子裡，或是容易掉到地上的手機殼，普通的ABS可能會變形或裂開。這時候，你需要一種更強壯的材料。 這篇文章將告訴你，除了ABS電鍍之外，還有哪些塑膠適合電鍍？特別是工業界最愛用的升級版材料——PC/ABS。 為什麼大多數塑膠都不能電鍍？ 你可能會好奇：「為什麼不能拿隨便一個寶特瓶或塑膠盒來電鍍？」 這跟化學原理有關。 電鍍的第一步，是要讓金屬「抓」在塑膠表面。ABS之所以這麼好用，是因為它裡面含有一種橡膠成分（丁二烯）。在工廠裡，我們會用藥水把這些橡膠成分「吃掉」，在表面留下密密麻麻的小坑洞。金屬就是勾住這些小坑洞，才不會掉下來。 大多數的塑膠（像PP、PE）表面太過化學穩定，藥水咬不動，或者咬不出適合的坑洞，金屬鍍上去就像貼紙一樣，輕輕一摳就掉了。所以，能適合量產電鍍的塑膠種類其實非常少。 PC/ABS：耐熱與強度的完美結合 當ABS不夠用時，工程師通常會選擇「PC/ABS」。 這不是一種新塑膠，而是把兩種塑膠混在一起： PC (聚碳酸酯)：它的特點是耐熱、耐衝擊（很硬，不容易摔破）。 ABS：它的特點是好加工、適合電鍍。 把這兩者混合在一起，就誕生了PC/ABS合金。它保留了ABS可以電鍍的優點，同時擁有了PC的強悍性能。 什麼時候該選用PC/ABS？ 汽車零件：例如車門把手、音響面板、冷氣出風口。車內溫度在夏天可能飆到60度以上，純ABS可能會軟化變形，PC/ABS則能撐得住。 3C電子產品：例如筆記型電腦外殼、手機按鍵。這些產品需要耐摔，且對外觀質感要求極高。 PC/ABS電鍍的難度在哪裡？

如果你把一個電鍍過的塑膠水龍頭，和一個電鍍過的銅製水龍頭放在桌上，光用眼睛看，你幾乎分不出哪一個是塑膠，哪一個是金屬。 這篇文章將比較塑膠電鍍加工與金屬電鍍在成本、重量以及製程上的關鍵差異，幫助你在開發產品時，做出最符合效益的選擇。 外觀一樣，但骨子裡完全不同 金屬電鍍和塑膠電鍍最大的差別，在於「底材」能不能導電。 金屬（如銅、鋅合金、鐵）本身就會導電。電鍍加工廠只需要把金屬零件清洗乾淨，放進電鍍槽通電，金屬離子就會附著上去。 但是塑膠（如ABS）是不導電的。所以塑膠電鍍加工的步驟比較多，必須先透過化學藥水浸泡，在塑膠表面製作出一層極薄的導電層（化學鎳），讓塑膠變成導體，之後才能開始電鍍。因為步驟繁瑣，技術門檻通常比金屬電鍍更高。 超級比一比：三大關鍵考量