真空泵(即真空產生器或真空幫浦)的作用是將一空間中的氣體排出製造真空狀態的機器，它被大量運用醫療、化工、加工、機械…等產業上，究竟這樣被經常使用的機器，它所運作的原理為何?

真空泵的原理

真空泵基本上可以分爲兩種類型：氣體傳輸泵和氣體捕集泵。
氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出，借以達到抽氣目的的真空泵。
氣體捕集泵是一種使氣體分子被吸附或凝結在泵的内表面上，從而減小了容器内的氣體分子數目而達到抽氣目的的真空泵。

真空在進行抽氣的過程中，通常會經歷以下的階段

大氣抽至中真空範圍，壓力隨時間之變化為自然對數的衰減，抽氣過程是非常的快速，時間極短。而當從中度真空進入高真空範圍時，表面吸附性氣體的退吸決定壓力。最後在高真空範圍時，表面吸附的氣體分子漸被抽盡 。

真空的分類

依照抽氣方式不同，真空幫浦可歸類為以下幾個分類： 

(一) 排氣式

• 正位移式幫浦
•  往復式幫浦
• 迴轉式幫浦
• 動能式幫浦
• 機械動能傳遞式
• 流體（蒸氣）動能傳遞式

(二) 貯氣式

• 吸附式幫浦
• 吸附幫浦
• 結拖幫浦
• 冷凍幫浦
• 離子幫浦

選擇真空泵需瞭解的規格

• 抽氣速率：即真空幫浦進行抽氣時的速率大小
• 氣體選擇性：與幫浦操作原理相關
• 終極壓力：即幫浦能抽到的最低壓力，通常幫浦本身的結構及密閉性會影響到該設備的終極壓力為何
• 排氣口的壓力
• 幫浦清潔度

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資料參考：goo.gl/3YE4Eh

在我們日常生活中直線導軌的應用都有哪些，首先，我們要來了解下直線導軌的基本知識。

直線導軌又稱滑軌、直線運動軸、線性滑軌，它與滾珠絲杆沒有絕對的卻別，都屬於直線導軌的大類別，直線導軌一般用於直線往復運動場合，它擁有更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，最關鍵的是由於其摩擦力很小，可以做高精度的零件修復。

直線導軌軸的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，摩擦係數越小就對機械越有利，工作效率也會變的很高，所以直線導軌的出現不得不說是一個機械革命。

在我們的日常生活中的應用也是很普遍的，如滑動門的滑糟、火車的鐵軌等等都是直線導軌軸的具體應用。還有就是直線導軌軸可以用於任何需要帶滑動滑動的機器或設備上面，如有用於電梯直線導軌軸，而且這種減少摩擦的儀器也是以後發展的趨勢，因為節約能源才是研究的最重要的路徑。

現在的直線導軌主要以下系列：thk直線導軌、thk滑塊、thk滾動導軌、thk直線軸承以及thk其他產品。產品廣泛應用於工具機、加工中心、汽車、橡膠、包裝、工業機器人、半導體製造裝置、醫療器械等行業，行業涉及的非常的廣。

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資料參考：https://read01.com/3RzRm3.html

傳統電鍍常因電流高低或弱電死角而造成工件鍍層厚薄不均。化學鎳/無電解鎳則是將工件沉浸於化學鍍液中，不需要任何陽極板和電鍍工具來輔助。此表面處理作業對於工件上的深孔、凹槽或不規則的形狀，都可獲得均勻的膜厚。

化學鎳/無電解鎳適用材質

• 鐵
• 不銹鋼
• 銅合金
• 鋁合金
• 鈦合金
• 鎂合金
• 其它各種金屬 

應用範圍

• 航太工業
• 汽車工業
• 電子工業
• 化學工業
• 模具工業
• 食品工業
• 精密儀器
• 通訊科技
• 光電科技
• 微機電工業
• 半導體工業
• 紡織工業

美上鎂科技股份有限公司，化學鎳/無電解鎳專家，成立於西元2002年，為專業之金屬表面處理廠。鑒於各產業對精密、特殊鍍層的需求，及對環境保護的日益嚴苛，本公司技術移轉自有五十多年表面處理經驗且十數廠區遍及歐洲的德國AHC公司。整廠轉移鋁、鎂、鈦等輕金屬和不鏽鋼、銅、鐵合金的表面處理技術。

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通常線性滑軌的優質與劣質區別主要在於材料、原理、結構、設備、生產工藝等不相同而產生的差異化。我們可以嘗試動手進行滑動一下，看看它的順暢度如何？高檔的滑軌應該是用於大型的機械設備當中，並且所使用的滑動效果較好，絕不會存在有滑不動的現象。一般線性滑軌生產廠家把半滑式滑軌全部升級為全滑式滑軌，保證其在設備中運行時不會發生卡頓現象，對全滑式滑軌的各項性能指標要求更加精益求精。其滑出的形式沒有任何空間、視覺上的障礙，操作順暢，更加省心更為方便快捷，上述的鑑別方法，無論是在對直線滑軌，,線性滑軌，還是滾珠滑軌上都是非常適用滴。

線性滑軌是數控機械設備中重要的元部件之一，其重要性僅次於核心部件系統，線性滑軌是由外筒、鋼珠、鋼珠保持器與兩端扣環所組成，保持器裝置於外筒之內，由兩扣環固定，使鋼珠在軌道面重複循環而不致脫落，線性滑軌由這些部品組成，以達其功能要求，外筒經充分的熱處理而達到相當的硬度，以確保運動時的安定性及壽命，鋼珠保持器由樹脂成型，它可減少鋼珠與保持器間之噪音及磨耗，容許使用溫度為80°c以內。

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(一) 固化因素：對於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應儘可能採用較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度和硬度。

(二) 氣泡對於自動點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡。如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現點膠機空打現象。

(三) 真空回吸閥必須要安裝在自動點膠機上，由於真空回吸功能是防止點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件就可以合理地調節真空回吸閥，從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

(四) 針頭的規格與類別: 針頭的規格會影響自動點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定範圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半，效果才是最好。

(五) 點膠量的大小是由自動點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長，根據經驗點膠量就越大。這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由於膠水的過多而造成的資源浪費。

(六) 在點膠機行業中通常使用的膠水大概有環氧樹脂、瞬間膠、矽膠、厭氧膠、UV膠。

(七) 壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應該根據點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，自動點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

總結：這七大條的因素是直接影響到自動點膠機生產出來產品的質量，這7條沒控制好，出來的產品就不會令人滿意，所以在使用點膠機一定要注意。

二十多年來，德璽公司本著企業之核心價值，結合各部專屬之研發及服務團隊，將為各業界之客群提供更經濟、更有效率之自動點膠機全方位解決方案。

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