在現代工業的生產中，我們經常性的會用到各種各樣的檢測儀器，精密測量儀器就是其中的主要儀器。而在精密測量儀器中，又有許多的檢測儀器，如二次元影像測量儀等，下面，我們就介紹一下，在我們的認知中常用的精密檢測儀器有哪些？

首先，我們所熟知的精密測量儀器，第一個就是二次元影像測量儀，又叫影像測量儀、二次元影像儀，簡稱二次元，是精密測量儀器中使用最為廣泛的儀器之一。所謂二次元影像測量儀，從字面上我們可以看出，是以檢測工件的二維數據為主的影像測量儀器。

由於二次元影像測量儀主要應用在二維檢測上，所以我們就在二次元的基礎上研發生產了三次元，這就是我們常說的三坐標測量機或三坐標測量儀，它在長寬檢測的根本上加了高度檢測的功能，是模具檢測等主要的檢測儀器。

二次元影像測量儀和三坐標測量機在使用中，我們會根據儀器的操作方式，進而將它們分為手動型和自動型的二次元、三坐標，而在現今的市場上，我們使用更為普遍的是CNC二次元與CNC三次元，因為它們能夠更為精準的檢測出我們所需的參數與數據，操作也更加的方便。

在精密測量儀器的常用儀器中，除了二次元影像儀和三次元測量儀之外，還有一種特殊的高精度測量儀，這就是介於二次元與三坐標之間的2.5次元，它是在二次元的基礎上加裝了探針，以此來實現簡單的三維檢測的功能，這也是我們稱之為2.5次元的原因。

無論是MUMA二次元、NV全自動影像測量儀或者CMF全自動三次元，亦或2.5次元，它們的根本功能就是為了更好的檢測工件，為產品的安全生產提供保障，所以我們說，精密測量儀器是現代工業生產中比不可少的檢測儀器。

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參考網址：https://read01.com/7Kkazd.html

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1. 真空泵機械密封泄露原因
1.1. 機械密封裝配不當
更換非動力端機封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽裡面，而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝，而是錯裝於彈簧定位片裡面，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。

1.2. 機封冷卻水壓力過大
水環式真空泵機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，由於靜環是固定不動的，所以水壓會推動動環，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力，導緻密封面泄露。檢修完畢後給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現滲漏。三方（檢修方、氧化鋁機動科、四川大宇機封製造廠）初步判斷是由於水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完後開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。

1.3. 動靜環密封面破裂
動力端和非動力端機封是裝配於同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由於未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由於靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環相對位移，從而使動靜環密封面互相非法擠壓，引起碎裂；b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上，造成靜環密封面斷裂或者破碎。

2. 真空泵盤車困難原因分析
2.1. 泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。
該泵兩端的軸承都是採用雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是可以從外圈中分離取出來的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環來控制的，一般軸承出廠時其間隙就已經調整好。

軸承裝配在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊後，兩列內圈和隔環應該是緊密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。如果間隙調整隔環厚度小於原始厚度時，當鎖緊背帽後，兩列內圈與外圈發生非常規受力擠壓，從而使軸承轉動困難或者無法轉動。

2.2. 軸承內圈沒安裝到位
軸承內圈沒有安裝到位也會發生上面1）所述問題，原因是內外圈相對軸向前後錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈非常規受力擠壓。拆下動力端軸承時發現安裝軸承位置的軸面上有很大的吃痕，分析判斷軸承內圈沒有完全頂到軸肩上，這是引起此次盤車困難的主要原因。

2.3. 葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好
水環式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠移動兩端軸承座來調整的。調整方法是在軸承座與安裝該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

2.4. 水封式真空泵機封動靜環密封面破裂後互相卡幫。

將門實業有限公司是專業真空泵製造商，我們不斷地投資新設備和研發新的生產技術，致力於在產業界提供最專業化的服務。我們擁有完善的設備、一流的技術和創新的研發能力，提供優越的真空泵、真空系統和真空配件。我們專門製造油環式真空泵、水封式真空泵 (液封式真空泵)、單級旋片式真空泵、射出模真空系統、機械助力泵、無油真空泵、和各種真空組合系統。

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資料參考：https://read01.com/Ko8OPA.html

真圓度以其實際輪廓相對於理想圓的徑向偏移量來表示，亦即相對於同一圓心之最大半徑與最小半徑的差值來表示。定義圓心的方法有下列幾種：

Ⅰ. 最小平方圓（Least Squares Circle）：
所謂最小平方圓，即由此理想圓周上的點量至外形周界上的徑向距
離之平方和最小。理想圓周到最大波峰的徑向距離加上最大波谷的
的徑向距離即為此圓之真圓度。如圖3(a)所示。

Ⅱ. 最小環帶圓（Minimum Zone Circle）：
這是由兩個同心圓將外型封閉並且有最小的徑向距離，此距離即為
真圓度之值。如圖3(b)所示。

Ⅲ. 最大內切圓（Maximum Inscribed Circle）：
這是完全被外型所包圍而無相交之最大圓。由最大波峰的距離即為
其真圓度。如圖3(c)所示。

Ⅳ. 最小外接圓（Minimum Circumscribed Circle）：
這是完全封閉外型而不相交之最小圓。由最小外接圓波谷的距離即
為其真圓度。如圖3(d)所示。

由於雷射影像式量測儀與雷射掃瞄儀只能量測工件多點不同位置的直徑大小，真圓度即是工件最大直徑與最小直徑的差值，直徑法只能量測工件為橢圓形，或有偶數對稱分佈之凸形圓有效，對於工件為奇數分佈的凸形圓不能用此種直徑法量測。

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資料參考：http://140.134.32.129/eduteach/homepage/lscan1/p3-2.htm

齒輪箱是通過大小齒輪的嚙合來實現變速效果的一種變速裝置，在工業機械的變速方面有很多的應用。齒輪箱中的低速軸上安裝有大齒輪，高速軸上安裝有小齒輪，通過齒輪間的嚙合和傳動作用，就可以完成加速或減速的過程。齒輪箱的特點如下：

1、齒輪箱的產品選擇面廣

齒輪箱通常是採用通用的設計方案，但是在特殊情況下齒輪箱的設計方案可以根據使用者的需求而進行變化，變型為行業專用的齒輪箱。齒輪箱的設計方案中，平行軸、直立軸、通用箱體和各種零部件都能按照使用者要求更改。

2、齒輪箱的運行穩定

齒輪箱的運行穩定可靠，傳動功率較高。齒輪箱的外部箱體結構可以使用吸音材質製造，降低齒輪箱工作過程中產生的噪音。齒輪箱本身具備的箱體結構配合大風扇能有效降低齒輪箱的工作溫度。

3、齒輪箱的功能齊全

齒輪箱除了減速功能之外，還具有改變傳動方向和傳動力矩的功能，例如，齒輪箱在採用兩個扇形齒輪後可以將力垂直傳遞到另一個轉動軸來實現傳動方向的改變，而齒輪箱改變傳動力矩的原理是，同等功率條件下，速度轉的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大。

齒輪箱在運行過程中還能實現離合的功能，只要將兩個原本嚙合的傳動齒輪分離，就可以將原動機和工作機之間的聯繫切斷，達到動力和負載分開的效果。另外，齒輪箱可以通過一個主動軸帶動多個從動軸的方式，來完成動力的分配工作。

嘉晟精密有限公司 齒輪箱世界知名品牌

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資料參考：https://read01.com/zLA0gL.html