Category Archives: 工業用品

摘要 在ESG永續目標與智慧製造雙重推動下，製造業正面臨轉型關鍵。本文將探討「複合式油水分離機」於切削液管理中的實際應用，如何有效延長切削液壽命、降低廢液處理成本，並符合環保法規與企業永續發展的需求。 為什麼切削液管理成為製造現場的關鍵課題？ 在CNC加工、金屬切削、模具開發等製造環境中，切削液主要用於冷卻、潤滑與排屑。然而，切削液與機台滑道油、防鏽油等油類混合後，易發生乳化變質、異味產生，甚至導致設備鏽蝕與精度降低。 傳統的處理方式，如手動撈油、更換切削液或外包廢液清運，不僅成本高昂，也容易造成環境汙染，與現行ESG政策要求有所落差。 複合式油水分離機的運作原理與功能 複合式油水分離機結合多種技術（如重力沉降、吸附過濾、氣動撈油或離心分離）進行自動化油水分離處理。其核心目的是將浮油與懸浮微粒有效分離，維持切削液的穩定性與清潔度。 核心功能包括： 分離浮油與雜質，減少切削液劣化速度 延長切削液使用壽命，降低原液採購頻率 穩定液體品質，提升加工精度與機台壽命 減少廢液產生量，降低廢水處理與環保成本 支援智慧監控，即時監測液體狀態與維護時機 數據支持：導入效益明確可衡量 以下數據來自多家台灣與中國設備供應商、技術應用案例，展示實際成效： 導入成效指標 數據/案例參考 切削液回用率 高達 90%（資料來源：luyu.com.tw） 更換頻率 每月 2–3 次（tme-cnc.com） 廢液處理費用 每年節省約 40%（hcfeng.com） 設備維護成本 明顯降低保養次數與機件損耗率（kingnice.com.tw） 這些數據顯示，導入複合式油水分離機的直接效益在於成本控制，而間接效益則體現在加工品質提升與環保形象強化。 實際案例：中型零件加工廠的應用成果 位於台中的一家中型CNC加工廠，自導入複合式油水分離設備後，觀察到以下變化： 切削液壽命延長至原本的 2倍以上 廢液量減少 65%，處理費用同步下降 異味消除與加工穩定性改善 機台停機率下降，刀具壽命延長 報表中ESG指標改善，有助於企業參與供應鏈審查與碳盤查計畫 ESG視角：符合永續製造政策與法規要求 在ESG政策驅動下，製造企業不僅需重視碳排放與能源管理，也需落實「循環經濟」與「污染減量」。油水分離設備的導入正是實現以下目標的有效手段： ESG目標項目 油水分離設備對應作用 環境（E） 減少工業廢水與油污排放、降低碳足跡 社會（S） 改善工作環境品質，降低異味與作業風險 治理（G） 符合工業廢液處理法規，降低罰鍰風險與審查壓力 設備如鋐川科技 BEST-1系列強調 ESG導向的設計理念，為企業提供永續製造的實踐工具。 技術比較：複合式油水分離與傳統方式 項目 傳統處理（人工） 複合式油水分離機 人力成本 高 低，自動化操作 切削液更換頻率 高 低 廢液產生量 多 減量達 60–80% 設備保養頻率 頻繁 減少 符合ESG趨勢 難以達成 可直接貢獻環保指標 結語：複合式油水分離機是走向智慧製造與永續的實務起點 從加工現場的效率優化，到環保法規的合規壓力，再到企業ESG報告的要求，複合式油水分離機在製造業中扮演的角色已不再只是輔助設備，而是企業邁向低碳、高效、可持續營運的重要利器。 導入不僅有助於控制成本，更能在環保、品質、安全等面向同時提升企業競爭力。

鋁材因其重量輕、耐腐蝕且易於加工的特性，廣泛應用於各種製造領域。然而，要獲得最佳加工效果，選擇合適的立銑刀至關重要。本文將解析鋁加工立銑刀的關鍵特性，幫助您提升加工效率並延長刀具壽命。 1. 立銑刀材質：硬質合金是首選 硬質合金（Carbide）立銑刀是鋁加工的最佳選擇，主要優勢包括： 耐磨性強：比高速鋼（HSS）或鈷鋼刀具更耐磨，壽命更長。 熱穩定性高：可在高速加工時保持穩定性能。 剛性佳：減少刀具變形，提高加工精度。 由於硬質合金能夠承受更高的切削速度，因此能提升生產效率並降低加工成本。 2. 鍍層：提升刀具性能的關鍵 未鍍層的立銑刀雖然可以加工鋁材，但適當的鍍層能顯著提升性能。例如： 類金剛石碳（DLC）鍍層：超高表面硬度與低摩擦係數，適合高速加工。 聚晶金剛石（PCD）鍍層：適用於高產量生產，具備極佳的耐磨性與超長刀具壽命。 選擇合適的鍍層能有效減少積屑瘤（BUE）形成，確保光滑的加工表面。 3. 刀具幾何設計：角度決定加工效果 立銑刀的幾何設計直接影響加工效率與成品品質。選擇適合鋁材的幾何特性包括： 高螺旋角（40°~45°）：提高排屑效率，減少熱積聚，避免切屑二次切削。 2~3刃數設計：提供足夠的容屑空間，確保順暢排屑。 銳利刀刃與正前角：降低切削阻力，提高表面光潔度。 4. 刀具直徑與長度：影響剛性與穩定性 選擇合適的刀具尺寸可提升加工穩定性： 較大直徑：提高剛性，減少刀具偏擺，提升表面光潔度與刀具壽命。 適當長度：刀具過長易產生振動與偏擺，建議長徑比不超過4:1，以確保加工穩定。 5. 排屑管理：避免積屑與二次切削 良好的排屑管理能有效提升加工品質，建議使用： 拋光刃槽：減少積屑瘤形成，確保順暢排屑。 變螺旋設計：降低振動，提高加工穩定性。 斷屑槽：有效控制切屑形狀，避免切屑干擾加工過程。 結論 選擇適合的鋁加工立銑刀不僅能提升加工效率，還能延長刀具壽命並確保高品質的加工效果。關鍵要素包括： 選擇硬質合金材質，確保耐磨性與高速加工能力。 採用DLC或PCD鍍層，減少積屑瘤並提升刀具壽命。 選擇高螺旋角與適當刃數設計，確保排屑順暢並提升表面光潔度。 控制刀具直徑與長度，減少振動並提高剛性。 採取良好的排屑管理策略，確保加工穩定性。 透過這些關鍵選擇，即使是初學者也能輕鬆掌握鋁加工的最佳刀具選擇原則，達成高效且精準的加工效果。 如果您剛好在尋找生產鋁加工立銑刀的工廠，金利成刀具製造商是一個可以參考的選擇。成立於1996年，除了獨特的標準立銑刀產品外，金利成提供客製刀具的訂製服務。 他們的客製化切削刀具訂單範圍從標準工具到高度專業化、針對特定應用的硬質合金立銑刀，滿足您的各種需求。 無論是航空航天、醫療、汽車、摩托車、自行車、模具、機械零件還是金屬特殊形狀加工，金利成的刀具都能提供卓越的性能。 有興趣了解更多詳情，可以查看金利成網站，獲取設計客製化切削刀具的幫助。

鐵氟龍管是由聚四氟乙烯（PTFE俗稱鐵氟龍、塑料王）材料擠壓燒結後，經乾燥、高溫燒結、定型等工序而製成的特種管材。而廣泛應用於機械、電子電器、汽車、航天、化工、電腦、電熱、通訊等重要科技工業，如微型變壓器等，這之中跟鐵氟龍密不可分。鐵氟龍主要是由四氟乙烯經聚合而成的高分子化合物，一般我們都稱作「不粘塗層」或「易潔鑊物料」;主要是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。其中這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點，它幾乎不溶於所有的溶劑。正是鐵氟龍的特性決定了鐵氟龍管的應用領域，那麼鐵氟龍到底有哪些特性呢？

一、潤滑脂的定義 潤滑脂：是一種由基礎油、添加劑和增稠劑組成的固體或半固體潤滑劑。潤滑脂中，基礎油占到了70-90%，添加劑含量在1-15%，而增稠劑則占到了5-25%之間。潤滑脂與潤滑油最直觀的區別，就在於潤滑脂添加了增稠劑，從而使潤滑劑呈固體或半固體狀態。