除了ABS，還有哪些塑膠可以電鍍？PC/ABS材質解析與應用指南

在塑膠電鍍加工的世界裡，大約有90%的產品都是使用ABS塑膠做的。它好成型、好電鍍、價格又便宜，幾乎是標準答案。

但是，如果你的產品要放在夏天炎熱的車子裡，或是容易掉到地上的手機殼，普通的ABS可能會變形或裂開。這時候，你需要一種更強壯的材料。

這篇文章將告訴你，除了ABS電鍍之外，還有哪些塑膠適合電鍍？特別是工業界最愛用的升級版材料——PC/ABS。

為什麼大多數塑膠都不能電鍍？

你可能會好奇：「為什麼不能拿隨便一個寶特瓶或塑膠盒來電鍍？」

這跟化學原理有關。

電鍍的第一步，是要讓金屬「抓」在塑膠表面。ABS之所以這麼好用，是因為它裡面含有一種橡膠成分（丁二烯）。在工廠裡，我們會用藥水把這些橡膠成分「吃掉」，在表面留下密密麻麻的小坑洞。金屬就是勾住這些小坑洞，才不會掉下來。

大多數的塑膠（像PP、PE）表面太過化學穩定，藥水咬不動，或者咬不出適合的坑洞，金屬鍍上去就像貼紙一樣，輕輕一摳就掉了。所以，能適合量產電鍍的塑膠種類其實非常少。

當ABS不夠用時，工程師通常會選擇「PC/ABS」。

這不是一種新塑膠，而是把兩種塑膠混在一起：

把這兩者混合在一起，就誕生了PC/ABS合金。它保留了ABS可以電鍍的優點，同時擁有了PC的強悍性能。

雖然PC/ABS很好用，但對於塑膠電鍍加工廠來說，它比純ABS難搞很多。

PC材質比較硬，所以在射出成型的時候，內部容易殘留「應力」（你可以想像成內部有一股拉緊的張力）。如果沒有處理好，電鍍的時候這些張力釋放出來，就會導致電鍍層裂開，甚至讓塑膠本身破裂。

因為混入了耐化學腐蝕的PC成分，傳統用來咬蝕ABS的藥水，對PC/ABS的效果會變差。工廠必須調整配方，使用特殊的「膨潤劑」，先讓塑膠表面軟化鬆動，才能順利咬出小孔洞。

如果工廠技術不到位，常會發生「漏鍍」（表面有些地方沒鍍上金屬）或是結合力不好的問題。

除了ABS和PC/ABS，市面上還有少數可以電鍍的塑膠，例如耐高溫的尼龍（Nylon）或是聚丙烯（PP）。

但是，這些材料的電鍍製程非常複雜，成本極高，而且良率通常不穩定。除非是特殊用途（例如汽車引擎周邊零件），否則在一般商業產品中，ABS電鍍與PC/ABS電鍍仍然是性價比最高、技術最成熟的唯二選擇。

選對材料，是產品成功的一半。如果你的產品需要比ABS更好的耐熱性與耐摔性，PC/ABS是最佳的升級選擇。但請記得，它的加工難度也隨之升級。

不是每一間工廠都能完美駕馭PC/ABS的電鍍製程。信璋塑膠電鍍加工廠擁有專門針對PC/ABS材質調整的前處理產線，懂得如何透過退火製程消除應力，並精準控制粗化程度。如果你正在開發高規格的汽車或電子零件，找信璋諮詢，能確保你的產品在強韌的同時，依然擁有完美無瑕的金屬光澤。