電鍍層為什麼會剝落？常見的電鍍瑕疵與解決方法

收到電鍍好的產品，拆開包裝卻發現金屬層像貼紙一樣翹起來，或是輕輕一摳就整片掉落。這是所有採購和品管人員最害怕遇到的噩夢——「剝落」（Peeling）。

這篇文章將直接告訴你，為什麼會發生這種嚴重的品質瑕疵，以及專業的電鍍加工廠應該如何防止這種情況發生。

電鍍層剝落的根本原因：結合力不足

電鍍並不是單純把金屬「塗」在物體表面。它需要金屬原子與底材（無論是金屬或塑膠）緊密地結合在一起。

當電鍍層剝落時，代表中間的「結合力」失效了。這通常只有兩個原因：

在實際的生產現場，電鍍加工廠最常因為以下三個環節失誤，導致產品報廢：

這是最常見的原因。
在射出成型或金屬沖壓的過程中，產品表面會殘留脫模劑、切削油或是手汗。如果電鍍前沒有徹底經過脫脂、清洗的程序，這些油污會形成一層隔離膜。金屬離子鍍不上去，就算勉強覆蓋，過一陣子也會鼓起剝落。

對於塑膠電鍍來說，這一步驟決定了生死。
塑膠表面原本很光滑，金屬很難附著。工廠必須使用化學藥水浸泡塑膠，將表面「咬」出無數個肉眼看不見的微小孔洞。這叫做「粗化」。
如果藥水濃度不夠或時間太短，孔洞太少或太淺，金屬層就沒有「腳」可以抓住塑膠，很容易就會整片脫落。

有時候表面洗得很乾淨，但還是剝落了，這可能是「應力」問題。
金屬在電鍍過程中，如果電流開得太大，或是藥水裡的添加劑比例不對，沈積下來的金屬層內部會產生一種互相拉扯的力量。當這個拉扯的力量大過於附著的力量時，電鍍層就會自己爆開或裂開。

要避免收到會剝落的產品，你可以在驗貨時進行兩個簡單的測試：

用美工刀在電鍍表面劃出像棋盤一樣的格子（通常是10×10格），每一格的間距約1毫米。劃破電鍍層直到露出底材。接著用專用膠帶黏貼在格子上，用力撕開。
如果膠帶上黏著電鍍碎片，或是格子邊緣有剝落，代表這批貨不合格。

對於邊緣或角落，可以用銼刀以45度角銼磨電鍍層的邊緣。觀察電鍍層是否會因為受力而與底材分離。這是一個破壞性測試，但非常準確。

電鍍層剝落，往往代表工廠的製程管理出了大問題。無論是清潔不徹底、藥水管控不佳，還是粗化製程不到位，都會造成嚴重的損失。

要避免這種風險，最好的方法是選擇製程嚴謹、設備完善的合作夥伴。信璋有限公司擁有高度自動化的生產線與精密的實驗室監控系統。他們對於前處理的清潔度以及塑膠粗化的品質有著極高的標準，能確保每一批塑膠電鍍產品都擁有極佳的結合力，杜絕剝落與起泡的風險。