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收到電鍍好的產品，拆開包裝卻發現金屬層像貼紙一樣翹起來，或是輕輕一摳就整片掉落。這是所有採購和品管人員最害怕遇到的噩夢——「剝落」（Peeling）。 這篇文章將直接告訴你，為什麼會發生這種嚴重的品質瑕疵，以及專業的電鍍加工廠應該如何防止這種情況發生。 電鍍層剝落的根本原因：結合力不足 電鍍並不是單純把金屬「塗」在物體表面。它需要金屬原子與底材（無論是金屬或塑膠）緊密地結合在一起。 當電鍍層剝落時，代表中間的「結合力」失效了。這通常只有兩個原因： 中間有髒東西擋住了：底材與金屬層之間有油污或雜質，導致無法接觸。 抓地力不夠：底材表面太光滑，金屬層抓不住。 導致剝落的三大常見兇手 在實際的生產現場，電鍍加工廠最常因為以下三個環節失誤，導致產品報廢： 1. 前處理清潔不乾淨 這是最常見的原因。 在射出成型或金屬沖壓的過程中，產品表面會殘留脫模劑、切削油或是手汗。如果電鍍前沒有徹底經過脫脂、清洗的程序，這些油污會形成一層隔離膜。金屬離子鍍不上去，就算勉強覆蓋，過一陣子也會鼓起剝落。 2. 塑膠表面的粗化不足 對於塑膠電鍍來說，這一步驟決定了生死。 塑膠表面原本很光滑，金屬很難附著。工廠必須使用化學藥水浸泡塑膠，將表面「咬」出無數個肉眼看不見的微小孔洞。這叫做「粗化」。 如果藥水濃度不夠或時間太短，孔洞太少或太淺，金屬層就沒有「腳」可以抓住塑膠，很容易就會整片脫落。 3. 電鍍層內部的應力過大 有時候表面洗得很乾淨，但還是剝落了，這可能是「應力」問題。 金屬在電鍍過程中，如果電流開得太大，或是藥水裡的添加劑比例不對，沈積下來的金屬層內部會產生一種互相拉扯的力量。當這個拉扯的力量大過於附著的力量時，電鍍層就會自己爆開或裂開。 怎麼檢查？簡單的驗收測試 要避免收到會剝落的產品，你可以在驗貨時進行兩個簡單的測試： 1. 百格測試 (Cross-Cut Test) 用美工刀在電鍍表面劃出像棋盤一樣的格子（通常是10×10格），每一格的間距約1毫米。劃破電鍍層直到露出底材。接著用專用膠帶黏貼在格子上，用力撕開。 如果膠帶上黏著電鍍碎片，或是格子邊緣有剝落，代表這批貨不合格。 2. 銼刀測試 (File Test) 對於邊緣或角落，可以用銼刀以45度角銼磨電鍍層的邊緣。觀察電鍍層是否會因為受力而與底材分離。這是一個破壞性測試，但非常準確。 總結 電鍍層剝落，往往代表工廠的製程管理出了大問題。無論是清潔不徹底、藥水管控不佳，還是粗化製程不到位，都會造成嚴重的損失。 要避免這種風險，最好的方法是選擇製程嚴謹、設備完善的合作夥伴。信璋有限公司擁有高度自動化的生產線與精密的實驗室監控系統。他們對於前處理的清潔度以及塑膠粗化的品質有著極高的標準，能確保每一批塑膠電鍍產品都擁有極佳的結合力，杜絕剝落與起泡的風險。 延伸閱讀 : 從設計到成品：高品質塑膠電鍍產品的生產流程解密 一 查看完整的高品質生產流程 汽車零件電鍍的嚴格標準：耐候性與壽命的考驗 一 了解CASS與熱循環測試標準

每天洗澡、洗手都會用到的水龍頭和蓮蓬頭，是家裡最潮濕的地方。消費者最怕遇到的，就是剛裝潢好的漂亮浴室，過了半年水龍頭表皮卻開始像氣球一樣鼓起來，甚至整片剝落割手。 為什麼有的水龍頭電鍍可以用十年光亮如新，有的卻撐不過一年？ 這篇文章將揭開衛浴電鍍的耐用關鍵，告訴你專業的電鍍工廠是如何對抗水分與清潔劑的侵蝕。 衛浴產品面對的三大殺手 要做好衛浴電鍍，首先要了解它面對的環境有多惡劣。這比一般室內家電的電鍍難度高出許多，主要有三個敵人： 冷熱循環：洗澡水一會兒熱、一會兒冷。塑膠（ABS手把或蓮蓬頭）與金屬電鍍層的膨脹速度不同，如果技術不到位，兩者很容易分家，形成起泡。 化學侵蝕：浴室裡充滿了洗髮精、沐浴乳，還有打掃時用的強酸強鹼清潔劑。這些化學物質會想辦法鑽進電鍍層的微小縫隙，從內部腐蝕金屬。 水垢堆積：水分蒸發後留下的礦物質（水垢）會附著在表面，如果電鍍層不夠平滑緻密，水垢會卡死在上面，很難清理，久了就會造成氧化。 不起泡的關鍵：前處理與多層防護 要解決起泡問題，不能只看表面亮不亮，重點在於「底層」做得好不好。 1. 粗化工程：像樹根一樣抓緊 對於ABS材質的蓮蓬頭或把手，第一步是「粗化」。電鍍工廠會用化學藥水在塑膠表面製造出無數個微小的孔洞。 這一步至關重要。金屬層必須像樹根抓緊泥土一樣，深深嵌入這些孔洞裡。如果粗化不夠，金屬只是「貼」在表面，遇熱就容易脫落；如果粗化過頭，塑膠表面會變脆。精準的控制是防止起泡的第一道防線。 2. 銅層填補：平滑的基礎 在鍍鎳之前，高品質的製程會先鍍上一層「酸銅」。銅具有很好的延展性和填補能力，它可以把塑膠表面細微的不平整填滿。底打得平，後面的鎳和鉻才會亮，且結構會更紮實，減少沙孔（Pitting）的產生。 3. 鉻層封印：最後的盾牌 最外層銀白色的金屬是「鉻」。它的硬度很高，且不易變色。它就像一層堅硬的玻璃盾牌，保護裡面的銅和鎳不接觸到空氣與水。衛浴用的鉻層通常需要一定的厚度，才能抵抗日常刷洗的磨損。 採購必看：如何評估衛浴電鍍品質？ 如果你是衛浴品牌的採購或產品經理，在挑選合作對象時，可以要求廠商提供以下兩項數據： 1. CASS 測試 (銅加速醋酸鹽霧試驗) 因為衛浴環境太潮濕，普通的鹽霧測試（NSS）已經不夠用了。國際大廠通常要求進行CASS測試。這能模擬在酸性且含銅離子的惡劣環境下，電鍍層是否能撐過24小時、甚至48小時不產生腐蝕點。 2. 冷熱衝擊測試 這是專門用來抓「起泡」的測試。將產品反覆浸泡在高溫熱水與冰水中。如果電鍍層與塑膠底材的結合力不夠強，經過幾次循環就會鼓起。這是一定要做的測試。 總結 衛浴電鍍是一門平衡「美觀」與「功能」的藝術。一個好的電鍍產品，不僅要亮得像鏡子，還要能忍受每天的冷熱水沖刷與清潔劑考驗。 如果你的產品需要長期接觸水分，絕對不能在電鍍製程上妥協。信璋有限公司專注於高難度的塑膠電鍍加工，對於衛浴產品所需的耐酸鹼、耐冷熱循環測試有著豐富的實戰經驗。他們能協助你生產出既美觀又耐用的衛浴配件，讓消費者的浴室長保光亮。 延伸閱讀 : 塑膠電鍍與金屬電鍍差在哪？成本、重量與外觀的選擇指南 一 塑膠水龍頭與金屬水龍頭的差別 電鍍層為什麼會剝落？常見的電鍍瑕疵與解決方法 一 電鍍層起泡的解決方法

一輛汽車買回家，可能會在外面開個十年、二十年。它要經歷夏天的烈日曝曬、冬天的冰雪寒風，還有高速公路上的碎石撞擊。 這就是為什麼汽車零件電鍍被公認為電鍍產業中，技術門檻最高的領域之一。一般的電鍍水龍頭如果裝在車上，可能不到一年就會起泡、生鏽。 這篇文章將揭開車廠對於塑膠電鍍代工的嚴苛要求，以及工廠必須具備哪些技術，才能做出「車規級」的產品。 最大的敵人：熱脹冷縮 汽車外觀件（如水箱護罩、車門把手、車型銘牌）大多使用ABS塑膠材質進行電鍍。 這裡有一個物理上的大難題：塑膠受熱膨脹的速度，比金屬快很多。 當車子在烈日下曝曬，溫度可能高達60度，塑膠會想變大，但上面的金屬層不想變那麼大。到了晚上或冬天，塑膠縮小的幅度又比金屬大。這兩種材質如果抓得不緊，中間就會產生縫隙，接著就是起泡、剝落。 所以，車規級的電鍍，首重「結合力」。工廠必須精準控制化學粗化的程度，讓金屬層與塑膠層死死咬合，確保它們在溫差劇烈變化下，依然能同步伸縮。 秘密武器：微孔鎳 (Microporous Nickel) 為什麼汽車上的電鍍件，就算被石頭打到一個小洞，也不會馬上整片生鏽？ 這歸功於一種特殊的電鍍層，叫做「微孔鎳」。 在電鍍的過程中，工廠會在光亮鎳層上面，再鍍上一層含有特殊顆粒的鎳槽，最後才鍍上鉻。這會在表面形成成千上萬個肉眼看不見的微小孔洞。 這些微孔的作用，是為了「分散電流」。當腐蝕發生時，這些微孔會把腐蝕的力量分散到整個表面，而不是集中攻擊某一個點。這樣就能大幅減緩腐蝕穿透到底層的速度，讓零件的壽命延長好幾倍。這也是汽車零件電鍍與一般裝飾性電鍍最大的不同之處。 兩大魔王級測試：CASS 與 熱循環 要證明產品能裝在汽車上，塑膠電鍍代工廠必須通過兩項最嚴格的考試： 1. CASS 測試 (銅加速醋酸鹽霧試驗) 一般的鹽霧測試已經不夠看了。CASS測試是在鹽水中加入氯化銅和冰醋酸，腐蝕速度是一般鹽霧測試的數倍。 車廠的標準通常要求CASS測試需達到48小時、甚至72小時以上不可有外觀腐蝕缺陷。這考驗著電鍍層的厚度是否足夠，以及電位差的設計是否正確。 2. 熱循環測試 (Thermal Cycle Test) 這是為了模擬極端氣候。測試會將零件放入機器中，在極低溫（例如零下40度）和極高溫（例如80度）之間快速切換，循環多次。 測試結束後，零件不能有任何變形、起泡或裂痕。這是檢驗塑膠與金屬結合力最殘酷也最有效的關卡。 總結 汽車零件的電鍍，不只是為了好看，更是為了安全與品牌形象。只要出現一次批量的起泡問題，隨之而來的召回成本與商譽損失是巨大的。 因此，尋找供應商時，不能只看價格。你需要的是一間擁有完整實驗室設備，且真正理解車規標準的工廠。 信璋有限公司長期深耕高品質電鍍領域，對於CASS測試與熱循環測試有著嚴格的內部控管流程。他們深知如何透過多層鎳技術來提升耐候性，是許多追求極致品質的廠商首選的合作夥伴。 延伸閱讀 : 三價鉻與六價鉻電鍍有什麼不同？符合環保法規的必要選擇 一 三價鉻與六價鉻的差異 除了ABS，還有哪些塑膠可以電鍍？PC/ABS材質解析 一 適合車用的PC/ABS材質

如果你把一個電鍍過的塑膠水龍頭，和一個電鍍過的銅製水龍頭放在桌上，光用眼睛看，你幾乎分不出哪一個是塑膠，哪一個是金屬。 這篇文章將比較塑膠電鍍加工與金屬電鍍在成本、重量以及製程上的關鍵差異，幫助你在開發產品時，做出最符合效益的選擇。 外觀一樣，但骨子裡完全不同 金屬電鍍和塑膠電鍍最大的差別，在於「底材」能不能導電。 金屬（如銅、鋅合金、鐵）本身就會導電。電鍍加工廠只需要把金屬零件清洗乾淨，放進電鍍槽通電，金屬離子就會附著上去。 但是塑膠（如ABS）是不導電的。所以塑膠電鍍加工的步驟比較多，必須先透過化學藥水浸泡，在塑膠表面製作出一層極薄的導電層（化學鎳），讓塑膠變成導體，之後才能開始電鍍。因為步驟繁瑣，技術門檻通常比金屬電鍍更高。 超級比一比：三大關鍵考量 在決定要用金屬還是塑膠來製作產品時，你可以參考以下三個指標： 1. 重量差異：輕量化的關鍵 這是塑膠電鍍最大的優勢。同樣體積的零件，塑膠的重量通常只有金屬（如鋅合金）的四分之一到五分之一。 這對於汽車產業非常重要。為了省油或增加電動車續航力，現代汽車大量使用塑膠電鍍加工的零件（如水箱護罩、車門把手）來取代重金屬，達到「輕量化」的目標，同時保留高級的金屬質感。 2. 成本結構：模具費 vs. 單價 模具費：塑膠射出的模具費用通常較高。 單價：但是塑膠原料比銅或鋅合金便宜，且射出成型速度快。 結論：如果你是小量生產，金屬加工可能比較划算；但如果你是大量生產（例如幾萬件），塑膠電鍍的總成本會低很多。 3. 設計自由度 塑膠射出成型可以做出非常複雜的形狀、卡扣結構，這在金屬加工上很難實現，或是加工成本極高。如果你的產品結構很複雜，選用塑膠會比較容易實現設計師的想法。 怎麼分辨是塑膠還是金屬？ 雖然光看外表很難分辨，但你可以用「觸摸」來測試。 金屬的導熱很快，摸起來會有明顯的「冰涼感」。塑膠導熱慢，摸起來比較接近室溫，不會那麼冰。不過，現在高品質的電鍍加工廠做出來的塑膠電鍍層夠厚，摸起來也開始帶有金屬的涼感，質感已經非常接近真金屬。 該怎麼選擇？ 選金屬電鍍：如果你的零件需要承受很大的力量（例如支撐結構、鎖緊螺絲的重要部位），或是你需要那種沉甸甸的手感，建議選擇金屬。 選塑膠電鍍：如果你的目標是減輕重量、降低運送成本、大量生產，或是零件外型複雜，那麼ABS塑膠電鍍是最好的選擇。 總結 選擇塑膠還是金屬，沒有絕對的好壞，只有適不適合。塑膠電鍍能用輕盈的材質做出豪華的質感，是現代工業設計的主流趨勢。 如果你在材質選擇上還猶豫不決，或是擔心塑膠電鍍做不出你要的質感，建議你聯繫信璋ABS塑膠電鍍廠。他們擁有處理各種材質的專業經驗，能從設計端就給你最中肯的建議，幫你評估哪一種方案最能節省成本，同時達到最高級的外觀標準。 延伸閱讀 : 如何評估電鍍代工廠的報價？影響價格的五大因素 一 查看影響電鍍報價的五大因素 什麼是ABS塑膠電鍍？找塑膠電鍍廠前必看的品質檢驗重點 一 深入了解ABS電鍍原理 金屬電鍍與塑膠電鍍的區別 一 從工藝流程到材料選擇與應用場景的比較

如果你是做外銷產品的廠商，一定聽過「歐盟RoHS」規範。在這個規範下，傳統的電鍍方式正面臨巨大的挑戰。 這篇文章將用最簡單的方式，告訴你三價鉻與六價鉻的差別在哪裡、為什麼全球大品牌都轉向三價鉻表面處理，以及這對產品的外觀會有什麼影響。 最核心的差別：毒性與環保 簡單來說，六價鉻（Cr6+）劇毒，三價鉻（Cr3+）安全。 六價鉻：這是過去幾十年來工業界最常用的電鍍原料。它的優點是成本低、技術成熟、外觀是很漂亮的「白亮色」。但它的缺點很致命——它是一級致癌物。在生產過程中產生的廢水和廢氣，對環境和工人都有很大的危害。 三價鉻：這是目前環保法規提倡的替代方案。它的毒性極低，存在於自然界中（甚至人體內也微量存在）。使用三價鉻電鍍，符合歐盟RoHS、REACH等國際環保法規的要求。 如果你的產品要賣到歐洲、美國，或是供應給像Apple、Toyota這樣的大品牌，他們通常會強制要求你必須找合規的三價鉻電鍍廠。 外觀上有差別嗎？（顏色變暗了嗎？） 很多採購人員不敢換用三價鉻，是因為早期的技術不成熟。 傳統六價鉻呈現的是一種帶有藍色光澤的「冷白色」，看起來非常銳利、乾淨。 而早期的三價鉻電鍍，顏色會稍微偏黃或偏暗，看起來有點像不鏽鋼的顏色，沒有那麼亮白。 但是，現在的技術已經不一樣了。 專業的三價鉻電鍍廠現在已經可以透過調整藥水配方，做出這三種顏色： 三價白鉻：顏色已經非常接近傳統六價鉻的白亮色，肉眼幾乎分不出來。 三價黑鉻：深邃的黑色質感，常用於高級汽車飾條或電競產品。 三價燻黑：介於黑白之間的槍灰色，非常有質感。 所以，擔心「顏色不對」已經不是拒絕環保電鍍的理由了。 性能比一比：會不會比較容易生鏽？ 除了顏色，大家最關心的就是耐用度。 在過去，六價鉻的防鏽能力確實比較強。因為六價鉻層本身有「自我修復」的能力，當表面有微小刮痕時，它能延緩生鏽。 不過，現代的三價鉻表面處理技術，透過改進電鍍的底層結構（例如搭配多層鎳），以及後處理工序（如鈍化處理），其耐腐蝕能力已經可以達到、甚至超越傳統六價鉻的標準。只要製程控制得當，通過72小時甚至96小時以上的鹽霧測試都不是問題。 為什麼三價鉻電鍍通常比較貴？ 你可能會發現，三價鉻的報價通常比六價鉻高。這主要有兩個原因： 原料成本高：三價鉻的化學原料本身就比六價鉻貴。 技術難度高：三價鉻的電鍍藥水對雜質非常敏感，管理起來很困難。工廠必須投入更多設備來維持藥水的穩定性，廢水處理的流程也不同。 雖然單價稍微高一點，但考慮到符合法規、避免產品被海關扣留或退貨的風險，這筆投資絕對是划算的。 總結 從六價鉻轉向三價鉻，不只是為了環保，更是為了讓產品能順利進入國際市場。現在的技術已經能兼顧環保與美觀，你不必再為了顏色而犧牲安全性。 由於三價鉻電鍍的技術門檻較高，並非每一間工廠都能做得漂亮且穩定。如果你需要能夠精準控制色澤、且完全符合國際環保法規的三價鉻電鍍廠，信璋有限公司會是你的最佳選擇。他們擁有成熟的三價鉻製程經驗，能確保你的產品既符合綠色規範，又擁有令人驚豔的高級質感。 延伸閱讀 : 電鍍產業的環保轉型：符合歐盟RoHS標準的重要性 一 深入了解歐盟RoHS與REACH 汽車零件電鍍的嚴格標準：耐候性與壽命的考驗 一 車廠對於三價鉻電鍍的要求