如何選擇適合鋁加工的立銑刀？關鍵特性與推薦
鋁材因其重量輕、耐腐蝕且易於加工的特性，廣泛應用於各種製造領域。然而，要獲得最佳加工效果，選擇合適的立銑刀至關重要。本文將解析鋁加工立銑刀的關鍵特性，幫助您提升加工效率並延長刀具壽命。 1. 立銑刀材質：硬質合金是首選 硬質合金（Carbide）立銑刀是鋁加工的最佳選擇，主要優勢包括： 耐磨性強：比高速鋼（HSS）或鈷鋼刀具更耐磨，壽命更長。 熱穩定性高：可在高速加工時保持穩定性能。 剛性佳：減少刀具變形，提高加工精度。 由於硬質合金能夠承受更高的切削速度，因此能提升生產效率並降低加工成本。 2. 鍍層：提升刀具性能的關鍵 未鍍層的立銑刀雖然可以加工鋁材，但適當的鍍層能顯著提升性能。例如： 類金剛石碳（DLC）鍍層：超高表面硬度與低摩擦係數，適合高速加工。 聚晶金剛石（PCD）鍍層：適用於高產量生產，具備極佳的耐磨性與超長刀具壽命。 選擇合適的鍍層能有效減少積屑瘤（BUE）形成，確保光滑的加工表面。 3. 刀具幾何設計：角度決定加工效果 立銑刀的幾何設計直接影響加工效率與成品品質。選擇適合鋁材的幾何特性包括：
