從設計到成品：高品質塑膠電鍍產品的生產流程解密

很多人以為塑膠電鍍就像把東西丟進水裡染成銀色一樣簡單。

事實上，從一顆塑膠粒變成一個光亮如鏡的水龍頭或汽車門把，中間至少要經過40道以上的工序。只要其中一個環節出錯，整批產品就可能報廢。

這篇文章將帶你走進塑膠電鍍廠的內部，解密一個高品質產品是如何誕生的。看完這篇，你會更了解如何從「源頭」就控制品質。

第一階段：設計與模具（一切的基礎）

品質是設計出來的，不是檢驗出來的。

在產品還在畫圖紙的階段，專業的廠商就必須介入。這時候要注意兩個重點：

1. 掛具接點 (Contact Points)：電鍍需要通電，所以必須要有夾具夾住零件。夾住的地方會留下小小的痕跡，而且不會被鍍到。設計師必須把這個接點藏在消費者看不到的背面或卡扣處。
2. 排水設計：零件在電鍍槽之間移動時，不能「舀水」。如果結構上有死角，把A槽的藥水帶到B槽，就會汙染整缸藥水，導致整批產品失敗。

第二階段：射出成型（決定良率的關鍵）

這一步雖然不是電鍍廠做的，但卻決定了電鍍的成敗。

用來做ABS電鍍的塑膠素材，必須非常「乾淨」。

• 原料：必須使用電鍍級的ABS原料（例如奇美PA-727）。不能為了省錢摻雜過多的回收料，否則電鍍後會出現麻點。
• 應力消除：射出成型時如果速度太快或壓力太大，塑膠內部會殘留拉力（應力）。這種零件一放進高溫的電鍍槽，就會裂開或變形。

第三階段：前處理與化學鎳（讓塑膠變導體）

這是塑膠電鍍廠最核心的技術區。因為塑膠不導電，我們必須對它施魔法。

1. 粗化 (Etching)：用化學藥水在塑膠表面咬出密密麻麻的小洞。
2. 敏化與活化：在這些小洞裡種下鈀金屬的「種子」。
3. 化學鎳 (Electroless Nickel)：讓鎳金屬在表面長出來，形成一層薄薄的導電膜。

到了這一步，塑膠零件已經變成灰色的導體，可以準備通電了。

第四階段：電鍍 (Electroplating)

接下來就是大家熟悉的「通電鍍金屬」。一個標準的高級電鍍件，通常會有好幾層衣服：

1. 銅 (Copper)：像補土一樣，填補塑膠表面的微小凹痕，讓表面變平滑。
2. 半光澤鎳 (Semi-bright Nickel)：主要負責防鏽，提供電位差保護。
3. 光澤鎳 (Bright Nickel)：提供我們看到的超高亮度。
4. 鉻 (Chrome)：最外層的保護膜，硬度高，防止刮傷，並決定最終的顏色（白鉻、黑鉻或三價鉻）。

第五階段：檢驗與包裝

剛出爐的產品非常脆弱。工人必須戴著手套，小心地將產品從掛具上取下。

這時候品管人員會進行全檢：

• 外觀：有沒有刮傷、起泡、漏鍍？
• 功能：隨機抽取樣品去做破壞性測試（如熱循環測試、CASS測試），確保這批貨不會在幾個月後剝落。

總結

一個完美的電鍍產品，是模具廠、射出廠與電鍍廠三方緊密合作的結果。任何一個環節的疏忽，都會在最後的成品上放大呈現。

這也是為什麼在開發新產品時，你需要的不是一間只會報價的工廠，而是一個懂製程的顧問。

信璋ABS塑膠電鍍廠擁有從模具設計建議、掛具開發到最終表面處理的一條龍專業知識。他們能從開發階段就幫你避開設計地雷，並透過嚴謹的生產流程監控，確保你收到的每一個產品，都擁有精品般的質感與耐用度。

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